油田高含水期油气集输和处理工艺技术探讨.docVIP

油田高含水期油气集输和处理工艺技术探讨 　　摘 要 本文首先介绍了油田集输处理工艺的现状和经常出现的问题，然后针对高含水期的油田，探讨优化工艺技术的有效途径。 　　关键词 油田；高含水期；集输；工艺技术；流程 　　中图分类号：TE86 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2015）04-0179-01 　　随着国民经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，国家对石油资源的利用消耗日趋增加。在油气田的开发过程中出现了一个不可忽视的问题，那就是高含水期的油气集输处理问题。相对于普通开采阶段而言，油气在含水较高时期的开采、集输处理、检测等方面都存在着需要区别对待的差异，该阶段油气集输的重点是把开采出来的油气收集、运送、存放储藏，并进行阶段性的初步处理，将石油和天然气鉴别分离后分别输送。石油天然气的集输处理方式直接关系着油田运行成本和能源消耗的高低，所以为了更好地提高效益，需要对油气集输处理的整个过程进行严格管理和控制。 　　1 油气集输工艺现状 　　油气集输工艺是把分散的原料如石油、天然气等集中起来，通过加工处理使之成为合格的油田产品，然后分别运送的工艺过程，主要包括分离、计量、脱水、稳定净化和回收等流程，是油气田开发中的关键环节之一。 　　目前，国内一直使用传统的石油、天然气分离方法，整个过程需要站内工作人员进行油井测量，然后对石油进行计量。近年研究出的计量装置提高了工作程序的自动化程度，减轻了人工操作量，但许多的油气站都建在村庄附近，由于村民认知觉悟不高而导致采油站仍经常受到破坏，所以计量站一直不可或缺。 　　近年来，原油的含水量缓慢增加导致的处理能耗费用不断上升，技术改革前建设的很多工程因时间长久，维修费用不断增加且工作效益不断变差，个别油井的产油量逐渐减少，处理流程变得越来越复杂。因此，怎样简化处理流程，最大限度地减少资金消耗，成为当前油气集输中首先要考虑的因素。 　　2 高含水期油气集输工艺技术优化分析 　　就现在我国油气集输体系的情况和不足而言，要想提高效率就要考虑引进和推广先进设备，深层次地简化工作流程，狠抓节俭，采取有效措施将能源消耗尽可能地降到最低。 　　2.1 地面集输系统流程的优化 　　相比于传统的单井计算测量方法而言，目前使用的远程在线传递计算测量油井的技术有效地改善了油气集输处理流程的问题，这一技术根据油井内液体量的变化和深井泵的操作情况，完善油井各处所需，获取有效的可观看图片数据来计算该油井的生产量。该设计的特点是通过实际测量得到几个图片，根据实际情况获得全天产油量，这个过程用工人数不多，有效地提高了程序的自动处理功能，科学地减小了生产误差，可同时操作多个井口，把同一油区里的各个集输管道串接在一起，改变了以往传统单井计量的缺点。 　　2.2 研究和使用高效设备 　　很多油田目前使用的设备普遍出现老化、效率不高、能源消耗很大的状况，应该为油田配备工作效率高、能源消耗少、符合油田进一步发展趋势的新设备。需要根据油田生产的实际，有针对性地调研高黏原油输送设备、分水器、加热炉、脱水器等设备，选择合适的、效率高且耗能低的新型集输设备。 　　油田开发生产过程中最常用的设备之一就是高效三相分离器，用来分离油、气、水。该设备原理是根据物质自身特点进行分析整合，油气水的混合体高速到达预备脱离气体室，依靠自身重力和相关技术脱出很多的原油伴生气，然后剩余油和水的混合物再进入分离器和水洗室进行稳流，再聚结整流进入分离室进一步分离，分离出的原油进入油室后剩余的就是水了，它靠气压的平衡作用进入水室，从而完成三相分离。 　　此外，目前还推出了一种新型的高效加热炉设备，这一技术已在油田得到大力的推广和使用。加热炉自身体积较小、占用面积不大，具有完善的自控体系，它通过将各种集输进行整合优化可以比普通加热炉的加热效率高10%左右，而且钢材消耗量和成本大大降低，将该设备应用于高含水的油气集输过程可以大大提高处理的效率，降低能量消耗。 　　多功能组合处理装置包括沉降、加热、油气分离、缓冲和电脱水五个部分，适合于单井产量低、难动用板块油田分散和产品质量差的油田。该装置将脱水站的单一多台设备的功能集为一体，大幅度简化了站内原油处理工艺流程，适合外围小区块低产油田的脱水处理。 　　2.3 加强油气集输现场数据库的建设 　　随着科学技术的不断发展，数据库技术在工程上得到了越来越广的应用，对于高含水期的油田来说，加强现场数据库的建设，不仅有利于提高油气技术的数字化和自动化水平，而且也有利于提高集输效率。近些年来，虽然我国油田的数据库建设已经取得了较大进展，但与国外相比，无论是在技术上还是在应用上都存在着较大差距，尤其是在数据库系统专业化技术方面差距更为明显。因此，为了进一步提高油气集输的效率，应着重在以下几