浅析PLC系统故障诊断和日常维护.docVIP

浅析PLC系统故障诊断和日常维护 　　摘要:随着社会的不断发展与进步，我国的科技技术也日益更新，本文通过笔者多年的工作经验主要介绍了运行PLC的环境、日常维护工作和对组成PLC硬件系统中各部件的好坏进行安全检测的方法。 　　关键词: PLC部件安全检测 　　中图分类号：P624.8 文献标识码：A 文章编号： 　　一．自上世纪70年代初期出现了微处理器。人们很快将其引入可编程逻辑控制器，使可编程逻辑控制器增加了运算、数据传送及处理等功能，完成了真正具有计算机特征的工业控制装置。此时的可编程逻辑控制器为微机技术和继电器常规控制概念相结合的产物。个人计算机发展起来后，为了方便和反映可编程控制器的功能特点，可编程逻辑控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC）。 　　二．PLC的运行环境 　　因为PLC为精密电子产品,自动化控制的系统是要求长时间不间断运行,它的运行环境要求极高,要防尘、防火、防水,防高温、防雷电、防腐,因此电气控制室一般都安排在具有双层玻璃的、安装有水式制冷空调的二楼,温度一般控制在28℃左右。 　　三．日常工作的准备 　　(1)日常准备工作:首先要熟悉工艺流程和相关软件的应用,其次是对熟悉PLC各种模块的说明资料,再次对现场布局十分了解,最后确保自已的各种检测工具是完好无误。 　　(2)日常点检工作:定期进行CPU的电池电压的检测,正常情况下为9V。定期对构成PLC系统的相关设备进行点检和维护,如UPS定期维护,利用停机时机,对PLC各控制柜进行人工除尘、降温, PLC程序的定期人工备份和电池备份及各相关坏器件的更换等工作。 　　四．PLC故障的诊断 　　(1)对于PLC系统的故障检测法:一摸、二看、三闻、四听、五按迹寻踪法、六替换法。一摸,查CPU的温度高不高,CPU正常运行温度不超过60℃;二看,看各板上的各模块指示灯是否正常;三闻,闻有没有异味,电子元件或线缆有无烧毁;四听,听有无异动,镙丝钉松动、继电器正常工作与否,听现场工作人员的反映情况;五出现故障根据图纸和工艺流程来寻找故障所在地;六对不确定的部位进行部件替换法来确定故障。 　　(2)当PLC的软件系统不正常时,先看有无强制点存在,搞清谁强制、强制的功能;再看CPU的RUN状态是否正常,不正常则进行CPU清除后重新下载控制程序;当PLC硬件系统不正常时则要按以下顺序进行检查工作: 　　1.查看PLC电源是否有电。有电则测量电压是否在+24V的±5%范围之内,有电且正常,则进行下一步;有电不正常则进行电源模块的输出端与输入端检测:若输出端不正常而输入端正常,则更换模块;若输入端不正常,则进行输入端的逆流法则进行相应检查,如进行24V交直流变压器的输入电压端的交流电压220V的±10%检查,正常,则更换直流24V变压器。无电则按迹寻踪,借助原理图、现场布置总图和接线图纸,检查给电源模块供电的各种电器器件的输出端的接线是否正确,不正确,重新接线;正确则用万用表检查空气开关的进线端与出线端有无正常供电,无正常供电,查明是外界还是自身原因,若为外界则是电压不足还是根本无电压,或负载过重,又或严重过流等等,一直到将事故排除正常供电为止;若为本身器件坏则更换之。 　　2.了解CPU工作模式及优先级。高优先级有STOP、HOLDUP、STARTUP(WARMRESTART、COLD-RESTART);低优先级有: RUN、RUN-P(PG/PC的在线读写程序)。查看CPU是在RUN模式,或是在STOP模式,又或是RUN模式的闪烁状态和STOP模式兼有的保持模式或叫调试模式。如果仅是RUN模式则CPU和各板为正常进行第3步。如果是保持模式出现,可能是运行过程中用户程序出现断点而处于调试程序状态,或在启动模式下断点出现,对此情况重新调试好程序,再次将控制程序下载到CPU中方可。如果是STOP模式,目测引起STOP的原因①无电,分析无电原因,是因为供电部门出问题,还是异常掉电,通常情况下是检修拉电了,此时可将PLC的CPU上RUN按钮打到STOP状态(确保CPU软件配置的I/0 scan为enable设置),待检修结束后进行人工送电并将CPU打到RUN状态。或当CPU的按钮就在RUN时掉电(即正常生产时掉电),直接利用PLC编程软件的在线功能将CPU的工作模式从RUN转到STOP再转换为RUN;②CPU坏,更换新的同种类型同版本的CPU;③有板子坏了,有序进行板子的更换。先停PLC的CPU,再拉供应PLC系统的电源。按一定顺序(电源模块、CPU模块、通迅模块、输入输出模块的顺序)折下板子上的模块(此时注意输出模块上的电压24V/220V),迅速替换板子,然后按折下模块的相反顺序在板子的槽中安装相应模块后送电