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浅谈企业设备管理和维修保养 　　【摘要】设备的使用、管理、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分，抓好设备管理工作，保证设备的安全、高效的运行，是企业管理工作中一项基础性工作，也是企业的外部形象之一，它维系着企业生产经营的根基，因此，加强企业机械设备的管理力度，对于提高企业设备利用率，延长设备寿命，提高企业经济效益和核心竞争力有非常重要的现实意义。 　　作者根据自己多年的工作经验结合企业目前的现状分析机械设备管理存在的问题及解决对策。 　　【关键词】机械设备；管理；保养；维修 　　机械设备是企业至关重要的生产工具，也是企业的外部形象之一，更是获得企业经济效益最大化的根本保证。延安汽车工业总公司是延安唯一一家A级检测企业，公司历经50多年的风雨坎坷已由单一的汽车修理厂逐步形成了初具规模的修、改、造、汽车性能检测并举，以改装、抽油机生产为主的多种经营形式的汽车工业企业。经营五大类十九个品种的专用汽车制造，分别销往陕西、山西、宁夏、内蒙、甘肃、四川、新疆等省区及延长油田股份有限公司、长庆油田、辽河油田等单位。所以要高质量、高效率的供应产品，保证客户的满意，促进企业的长足发展。首要任务就是要管理好设备，设备的高效使用是企业发展的主要生产手段，是生产力的重要标准，所以加强对设备技术状态的管理，使设备一直处于良好的运行状态，对于企业的生存发展起着举足轻重的作用。 　　一、机械设备管理工作存在的问题 　　（一）管理制度不完善，管理机构不够健全。在我国，许多企业对设备管理的认识不够。特别是一些国有企业，由于受旧的体制影响，没有根据新时代的设备管理特点进行规划，还沿用旧的方式方法管理设备，使得设备的基础管理工作，流于形式，缺乏完善的机械设备管理制度。再加上设备管理机构不健全，导致管理工作无章可循，管理混乱。比如有的企业在购买了新设备后，由于没有相适应的管理制度，造成部分新设备没有及时或根本不入账，使用起来随心所欲，无人问津，不能明确设备管理和使用的责任主体。 　　（二）设备相关附属领域投资力度不够。有些企业过分注重眼前利益和短期利益，或为了达到一定的资质，宁愿花耗大量资金用于购买先进设备，却不愿意再花钱做好配套设施和操作维修人员的培训，使先进的设备在使用过程中无法达到原有的设定目标，甚至造成设备的劣化，没有达到使用先进设备提高生产效率的目的。同时，对管理人才培训等智力投资方面也却显得过分吝惜，舍不得花钱。使得管理人员始终处于一个低能的水平。如我司的曲轴磨床，高压油泵试验台，当时在延安企业中是属于领先水平，但为了节约经费，没有安排维修人员参加厂家提供的系统培训，只是在进行了简短的短期培训，由于操作人员不当的操作以及维修人员的技能水平不够，在例行维护以后，磨出的轴和校出的泵的技术要求远远达不到标准，和旧设备差不多，现已闲置多年。这是培训的不够，造成了设备的浪费。这样看来，花那么多的钱引进的新设备和旧设备没有任何区别。所以，就算有再先进的设备，但管理跟不上、人员素质低劣，是很难保证产品质量的。 　　（三）没有全员参与设备的维护保养。许多企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但是基本的维护和使用却截然分开，因此操作人员往往只是“只管用不管修”。生产班组甚至生产管理人员为了赶工期、抢进度，不管设备是否承受得住，只管拼设备，造成机械设备常常处于超负荷状况工作，甚至带“病”工作。抱着反正设备坏了有专人修，不管我们的事我们只管生产就是的态度。这样的结果就是，小问题拖成大问题，这样不仅加速了设备严重磨损老化，缩短了寿命，而且工厂又需花费更多的精力，费用与时间进行整修，影响设备的高效运行，造成生产的紧张。等设备维修好以后，生产操作方为了赶拉下的生产任务，又开始超负荷的使用设备，造成恶性循环，给企业造成了极大的经济损失。 　　（四）设备维修管理工作较为“滞后”。1受旧的管理体制的影响，设备维修管理往往只是局限于“事后维修”，一旦设备坏了不能生产将造成不可估量的损失，尤其在生产力高速发展的今天，故障停机带来的损失将大大超过单一的零件更换费用。因此“预防性维修”在今天就显得尤为重要。只有实行预防性维修和保养才能随时发现设备出现的故障和劣化现象，才能把事故隐患消除在萌芽状态之中，从而实现预防与修理一体化服务，避免人力物力、财力的重复浪费。2设备管理工作中存在着潜在的安全隐患。由于管理不规范，管理制度未健全，一部分企业的领导盲目的追求利润和政绩，想方设法降低成本，设备的更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着安全隐患，埋藏着诱发事故的祸根。3企业设备管理工作重视程度不够。在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等