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浅谈低温热水锅炉结垢和防腐 　　摘要：结合实际，介绍低温热水炉结垢与防止腐蚀的辩证关系。对防垢处理较差的低温热水炉检查中发现，结有较薄水垢的管子腐蚀并不严重。 　　关键词：低温热水炉 结垢 防止腐蚀 　　中图分类号：TK224.9 文献标识码：B 文章编号：1673-1069（2008）12-0000-00 　　 　　0 引言 　　从对近几年约20台防垢处理好的低温热水炉检查情况看，虽然锅炉结水垢情况已大有好转，但腐蚀问题却比过去严重。低温热水锅炉，一年中，运行、停运各6个月。腐蚀最严重时，每年全部换管一次；腐蚀较好的也只能维持3~4个采暖期。对防垢处理较差的锅炉检查中发现，结有较薄水垢的管子腐蚀并不严重。这使我们对低温热水锅炉的防腐与防垢之间的关系必须重新认识。 　　1 热水锅炉的基本情况 　　①炉型为KZL2.8-95／70型快装锅炉：每年运行时间从l0月至次年3月，共6个月；②出水温度80~85℃；回水温度50~60℃；③水处理方法：一级钠离子交换的软水作第一次系统充水并作以后的补给水；④水质：原水为地下水，H总=l0.98mmol/L，A=2.5mmol/L，Cl-=114mg／L，HCa=7.54mmol/L，HMg=3.44mmol/L，RG=1005；软化水：H残≤0.04mmol/L；给水：H残≤0.03mmol/L，给水未经除氧。炉水碱度：A炉18~20mmol/L，每天加Na2CO31500g，PH=8~9。 　　2 检查情况 　　2.1 换的炉管经6个月运行后，发现烟管与水冷壁管腐蚀严重，腐蚀特点是：腐蚀面积占金属表面积的80％以上，局部严重腐蚀占总面积的10％以上，最深达2~3mm，腐蚀部位出现高度达10mm的空疱，疱壁厚为0.2mm左右，疱内无任何腐蚀产物，腐蚀产物几乎都集中在腐蚀坑内。 　　2.2 在对空疱及腐蚀坑内产物分析后发现，450℃时灼烧减量为4.12％；900℃时为0.56％。其中，Fe2O3含量为69.2％；Ca2+和Mg2+均为0。在锅筒壁与管壁上均未出现结垢。 　　2.3 金属因为无任何保护膜，又是在含氧水中满水运行，无汽空间，因此造成严重的氧腐蚀。 　　3 分析与对策 　　锅炉金属腐蚀的最直接的2个因素是H+（用PH值表示)和溶解氧，其它因素是对这2个因素起促进或缓解作用。在除氧水中，造成腐蚀的主要因素是H+，而在含氧的中性水或碱性水中，H+的影响极微弱，主要是溶解氧造成的腐蚀。目前，低温热水锅炉除氧的极少，热力除氧不可能，用Na2S03化学除氧不太现实。因此，必须考虑目前不除氧情况下如何使锅炉不结垢(或结薄垢)又不腐蚀(或轻微腐蚀)地运行。认为，结垢与腐蚀是一对矛盾。一般，结垢将促进腐蚀（氧的浓差腐蚀和温差腐蚀等），但是，是否凡结垢均促使腐蚀、加速腐蚀呢？分析认为，只要能将两者很好统一起来，即有条件地结些水垢是有防腐作用的。结垢与腐蚀的关系，就像利用如下反应方程：3Fe+-4H2O=Fe3O4+H2，解释为铁既被保护（因为Fe3O4具有保护作用）又被腐蚀（因为Fe3O4也就是腐蚀产物）一样，是有条件的。从电化学腐蚀原理看，水是一种极性分子，锅炉金属置于水中，铁离子就会以Fe2+?nH2O的水合离子形式转入溶液，并在金属中留下等量电子： 　　Fe――Fe2+(1) 　　水作为弱电解质，也会电离： 　　H2O――→H++OH(2) 　　(1)式是阳极反应，留在金属上的电了将流向电位较高的阴极，并与(2)式反应所生成的H+发生如下反应： 　　2H++2e――→2H――→H2 (3) 　　(1)式反应所生成的带正电荷的Fe2+也将移到阴极，与(2)式所生成的OH―发生如下反应： 　　Fe2+2OH――→Fe（OH）2(4) 　　若水中无溶解氧，反应至此终了。阴极被Fe（OH）2所覆盖，水不再与金属直接接触，Fe2+和电子不能再与OH―和H+相遇，它们的迁移停止，阳极反应也就终止了，腐蚀也随之终止。但是，若水中有溶解氧，情况就变了，阴极反应将不断进行下去： 　　H2+ O2――→H2O(5) 　　2Fe(OH)2+ O2+H2O――→2Fe(OH)3(6) 　　式(5)、(6)说明式(3)、(4)所生成的H2和Fe（OH）2有了去处，因此，式(3)、(4)就可以不断进行下去，也即腐蚀不断进行。 　　在碱性水中，在阴极部位还可以直接生成OH―： 　　于是，(4)式的腐蚀反应也可以迸行下去了。 　　由此得知：①除氧水中，腐蚀主要是H一所致，而在含氧水中，不论是中性水还是碱性水，腐蚀主要是由溶解氧造成；②金属的腐蚀与否最主要的是看金属能否与溶有氧的水隔离、及其隔离的程度，隔离得好，就能达到防腐蚀目的(这一点，铝的保护膜AI2O3是最好的证