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浅谈压路机合理选型和发展 　　随着公路建设的发展,车辆载荷、速度及流量的不断增大，对路基强度及路面的要求增高，对公路压实提出了更高的要求。不同地区、不同公路等级，不同的施工水平需要使用不同的压路机，必须按照工程的具体情况和需要选择合适的较先进的设备来进行施工，完成高质量、高效率的压实工作。所以，压路机的合理选型是确保施工质量的根本。 　　一、合理选择压路机的主要依据 　　1.根据工程质量和生产率的要求选择 　　路基和路面的施工质量,对密实度的均匀性,路面的平整度,抗弯强度,排水性能都有一定的要求。例如:选用轮胎压路机可提高密实度的均匀性,选用重型和超重型压路机(包括振动压路机)可获得高密实度,能提高路基的强度,选用全轮驱动的压路机可提高路面的平整度。压路机每小时压实的体积生产率应与摊铺机的铺设能力.拌和设备的生产率相适应,决定了压路机大小及数量的选用。 　　2.根据铺层厚度选择 　　在碾压沥青面时,根据各种混合料的摊铺厚度选择压路机的重量,振幅及频率。例如在铺层小于60mm的薄层碾压时,选用振幅为0.35～0.6mm的2～6t中小型振动压路机,可避免混合材料出现的堆料、起波、压坏集料等现象。在压实厚度100mm以上的厚铺层时选择高振幅(高达1.0mm)的 6～10t的大中型振动压路机，如：三一重工YZC12C全液压双钢轮振动压路机。 　　3.根据施工条件及公路类型选择 　　(1)工作量较小,养护作业较狭窄的地区,主要选用转向性能和机动性能好的压路机；(2)在不易引起沥青混合料出现摊铺层裂纹等问题的地方，选择大压实能力的振动压路机；(3)对压实要求不高的地区,选择线压力较低、机动灵活的压路机；(4)在汽车专用及一、二级国家干线公路工程中选择YZ10C具有高压实能力的全液压单钢轮振动压路机；(5)水泥混凝土路面选择轮胎驱动式串联式振动压路机；(6)沥青混凝土路面选择全能驱动振动压路机；(7)路面修补选择静作用光轮压路机；(8)高级路面底基层最好选择轮胎压路机,或轮胎振动压路机压实，可获得均匀的密实度。 　　4.根据被压材料的种类选择 　　(1)岩石填方压实应选用大吨位压路机以便使大块料发生位移；(2)黏土的压实应选用凸块捣实式压路机；（3）混合料压实最好选用振动压路机以便使大小粒料掺和均匀；(4)深层压实选用重型振动压路机慢速碾压,(5)浅层压实选用静作用式压路机；(6)对于碎石、砾石级配的铺筑层压实,选用全轮驱动全振动压路机碾压；(7)介于沙土和黏土之间的各种沙土性土.混合土选用振动压路机碾压；(8)对于沥青混合料,铺筑层一般较薄,可选用中重型静力压路机或选用振动压路机压实。 　　5.根据压实作业施工范围和工况选择 　　压实作业项目不同,选用的压路机的种类和规格也应不同。例如:(1)路基和底基层压实时,选用压实功率大的重型和超重型全轮驱动振动式压路机和凸块式压路机；(2)路面压实作业时选用中型静压式或振动压路机；(3)桥涵填方、沟槽回填、人行道、园林道路压实作业和小面积维修路面,选用轻型或小型振动压路机；(4)城市道路、场地、基础回填、公路施工与维修,选用4.5～6t中型振动压路机；(5)公路、水坝、机场、林区、大面积基础回填,选用7～18t大型振动压路机。 　　6.根据经济效果比较选择 　　从经济效果计算,通常是根据振动压路机的压实能力(生产率m/h ),结合压实土层的类型及结构物性质来进行选择的同时还应考虑压实不同工程项目时各种机械的能量消耗及机械作业费用。大量统计数据表明:应用振动压路机压实粒料与岩石填方时的能量消耗约为0.08～0.14kW.h/m;拖式振动压路机的能量消耗比自行式的高20％～30％;静作用压路机的能量消耗是振动压路机的两倍以上;用自行凸块式振动压路机碾压粘土的能量消耗为0.22kW.h/m；拖式凸块式振动压路机及静作用凸块压路机的能量消耗约为自行式振动压路机的1.5倍;压路机碾压沥青铺装层时的能量消耗最高,串联振动压路机的能量消耗量约为1.0～1.1kW.h/m,静作用光轮压路机与轮胎压路机的能耗约为振动压路机的1.5倍左右。 　　二、振动压路机主要技术性能参数 　　振动压路机的主要技术性能参数:静质量、静线压力、振幅、频率、碾压速度、碾压遍数、振动轮宽度与直径等。其中对选择振动压路机最重要的是:静线压力,振幅及频率,压路机的生产率。 　　1.静质量及静线压力 　　影响压实效果的主要因素之一是振动压路机自身的质量和静线压力。在其他参数不变的情况下,施加于被压材料层的静态和动态压力都与静质量成正比，通常静线压力增加一倍,压实影响深度也增加一倍。 　　2.频率和振幅 　　在静线压力一定的前提下,提高振幅或频率都可以提高压实效果。实验证明：振动压实时,振频和振幅合理组