滑台换向时产生冲击的故障液压系统常见故障及特点.PPTVIP

3.1 液压系统的故障诊断方法 3.1.3 查定故障部位的方法 学习目标 知识目标 1.液压设备安装调试阶段的故障； 2.液压设备的运行阶段故障； 3.液压设备的突发故障 。 技能目标 1.掌握查定故障部位的方法 ； 情感目标 1.通过提出问题让学生解决的方式，让学生养成勤于思考的习惯； 2.通过将枯燥的术语、定义和公式幽默化、生活化，让学生在幽默轻松的氛围下能够愉悦学习的效果； 3.通过动手操作，让学生获得实践检验理论的成功体验。 学习重点——查定故障部位的方法 学习难点——液压设备安装调试阶段的故 障； 液压设备的运行阶段故障； 液压设备的突发故障。 学习重难点 情境引入 为了迅速有效地完成修理工作查定故障部位和作出正确诊断是非常重要的。对故障原因的分析，排除与此无关的区域和因素，逐步把范围缩小到某个基本回路或元件，是行之有效的方法。 任务导入 通过对液压设备故障的诊断，查定液压设备故障的部位，要求学生对1HY40型动力滑台液压系统故障部位进行查定。 任务实施 一、查定故障部位的方法 查定故障部位的方法 方框图法 因果图法 逻辑流程图法 液压系统图法 二、 1HY40型动力滑台液压系统故障部位的查定 工程实例如图所示，用液压系统图法查定1HY40型动力滑台液压系统的故障部位。 1、滑台能向前运动但到达终点后不能快速退回的故障原因 ①压力继电器KP及所控制的时间继电器的电路有故障； ②电磁铁2YA有故障； ③电液换向阀4的液动阀阀芯因配合间隙过小、阀芯阀孔拉毛、油液过脏而卡死； ④电液换向阀4的先导阀阀芯因配合间隙过小或油液过脏而卡死，先导阀对中弹簧太硬； ⑤电液换向阀4的左节流阀关闭或堵塞； ⑥压力继电器KP的动作压力调整过高或泵2截止压力调整过低。 2、滑台工作时推力不足或根本无输出力的故障原因 ①泵2的截止压力调节过低； ②液控顺序阀ll的调定压力过高，工进时未断开液压缸的差动连接； ③调速阀8、9的节流口被堵死； ④液压缸内密封件损坏或老化，失去密封作用，导致两腔相通； ⑤背压阀12的背压力调节过高。 ①电液换向阀4的换向时间太短； ②电液换向阀4的节流阀其结构不良，调节性能差； ③电液换向阀4的节流阀时堵时通； ④电液换向阀4的单向阀密封不良； ⑤系统压力过高。 3、滑台换向时产生冲击的故障 三、液压系统常见故障及特点 1．液压设备安装调试阶段的故障 液压设备的安装调试阶段的故障发生率较高，其特征是设计、制造与安装的质量问题交织在一起，综合了机械、电气和液压多方面的因素。液压系统常发生的故障有： ①设计不合理，制造与安装的误差，如接头松动、板式连接或法兰连接接合面螺钉预紧力不够等，造成外泄漏严重，主要发生在接头和有关元件连接端盖处； ②执行元件运动速度不稳定； ③控制元件的阀芯卡死或运动不灵活，导致执行元件动作失灵； ④压力控制阀的阻尼小孔堵塞，导致压力不稳定； ⑤液压系统设计上的技术参数存在问题，控制元件(如单向阀、换向阀)、辅助元件(如油箱、管路)的布局、排放位置不合理，导致系统发热、执行元件同步精度降低等； ⑥阀类元件漏装弹簧、密封件，造成控制失灵，有时出现管路接错而使系统动作错乱。 2．液压设备的运行阶段故障 (1)液压设备运行初期的故障 (2)液压设备运行中期的故障 (3)液压设备运行后期的故障 3．液压设备的突发故障 除上述阶段所涉及的故障以外，液压设备在运行的初期和后期还经常会发生突发性故障。故障的特征是突发性，故障发生的区域及产生原因较为明显，如发生碰撞、元件内弹簧突然折断、管道破裂、异物堵塞管路通道、密封件损坏等故障。 小结与作业 课后小结 1、液压系统常见故障及特点有哪些 2、查定故障部位的方法？ 课后作业： 1、1HY40型动力滑台液压系统故障部位的查定。 。