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探讨锻造技术和应用进展 　　【摘要】本文主要围绕着锻造技术展开了分析，首先分析了锻造技术的发展现状，进而分析了锻造技术需要改进的一些地方，论述了锻造技术未来的发展方向，以期可以为锻造技术的发展提供理论指导。 　　【关键词】锻造技术；应用；进展 　　1.前言 　　一直以来，锻造技术并没有得到重视，这限制了锻造技术的进一步发展，而今，锻造技术在科技迅猛发展的今天重新获得了发展的机会，锻造技术的提高离不开技术人员的生产技能和素养，因此，技术人员要不断提升自己的素养，为锻造技术的发展奠定基础。 　　2.锻造技术的分类 　　锻造技术在生产、加工机械工具零件过程中，具有生产效率高、锻件综合性能强的优势，因此，被广泛地应用于机械制造也中。近几年来，随着相关技术人员对锻造技术研究的进一步深入，对锻造技术的应用与分类划分越来越精细，这对提高锻造技术的应用效率具有直接的推动作用。根据生产工具不同，可以将锻造技术分成以下三种。 　　2.1自由锻造 　　这是一种较为简单的锻造技术，它主要是指利用较为简单的工具锻造单件或者小批量的锻件，锻造出的锻件较为粗糙，不适宜应用于精密的机械设备中。但是，这种锻造技术的锻造效率较高，成本也较低，适合少量工件的锻造； 　　2.2模块锻造 　　顾名思义，这种锻造技术是利用事先准备好的模块与相关锻锤等工具的冲击作用，使在模块中的胚料形成所需尺寸与形状，达到锻造的目的。 　　2.3特种锻造 　　对于一些特殊性能的机械工具，则需要应用专业的设备以及特种锻造技术进行锻造，从而达到锻造目的。特种锻造技术只能生产特定的锻件，因此较为适宜进行某一类型锻件的大批量生产。 　　3.锻造技术的应用进展 　　3.1不同锻造技术及其应用途径 　　3.1.1等温锻造技术 　　等温锻造技术，顾名思义，这种锻造技术与温度有着密切的关系，从某种意义上而言，锻造工艺要满足一定的温度才能进行施工工业，在使用特殊模具时，要将温度控制在相应而定范围之内，不断的进行加热，以保证不被冷却。在温度相同的情况下，进行锻造。这种锻造技术早在20世纪80年代就已经在我国兴起，受到当时各方面客观因素的制约，没有能及时的发挥并应用。然则经过几十年的发展变化，这种锻造技术终于得到了一定程度上的发展，并越来越引起人们的足够重视。 　　3.1.2粉末锻造技术 　　此锻造技术主要是以粉末作为原料来进行锻造的一种施工工艺，主要流程为装粉、压水、脱模、烧结、热锻。经过严格的锻造工艺可以制定出很精密的锻造部件。这种工艺锻造技术主要是应用于齿轮之间。由于其齿轮的锻造工艺形状相对复杂，技术特点要求的相对较高，不仅仅要掌握好彼此之间的尺寸大小，还要掌握更多的性能参数值，这在很大程度上就加大了锻造技术的工艺难点，同时也大大提高了加工工艺的成本。粉末锻造技术由于其施工工艺精密，利用粉末不仅仅能有效的提高施工工艺，更能节约其成本。 　　3.1.3胀断连杆锻造技术 　　这是一项难度较高的锻造技术工艺，不仅仅要求施工工艺精密，还要求施工技术人员要掌握相应的技术要点与控制好各元素的添加剂量。以更好的保证其锻造的韧性以及抗氧化性。此项锻造技术工艺还要求对温度要有一个很好的限制，必须控制在一定的范围之内，否则就会由于因温度原因而导致事故的发生。胀断连杆锻造技术的工艺流程简化、工序较少，锻造出的连杆结构紧凑、质量高，是应用效果较高的连杆锻造技术。我国应用胀断连杆锻造技术的难点在于控制各项工艺参数，如加热温度控制（锻造温度直接影响锻件的抗拉强度）、脱碳层控制（不允许对锻件进行全脱碳，多数是在连杆的杆身部分脱碳0.2mm左右，脱碳时间控制在12S之内，以便脱碳超标）、冷却温度控制（冷却温度与速度的控制主要是为了控制锻件内铁元素的析出，以使铁元素含量达标，进而保证锻件的强度）等，以保证锻造质量。 　　3.2我国锻造技术的应用进展 　　3.2.1精密模块锻造技术 　　这种锻造技术是在普通模块锻造技术基础上提出的，它主要是对模块锻造的精度加以提高，以提高锻件的精密度与环保性。目前，应用前景较好的即是无飞边热模块锻造技术、无飞边温模块锻造技术以及温冷复合成形锻造技术三种，因其应用条件不同，所以锻造出锻件的成本、性能等也略有差异。 　　3.2.2大型锻件锻造技术 　　随着社会建设与经济的发展，对大型机械设备的需求量逐渐增加，因此，相关技术人员针对此种情况，提出大型的锻造技术，即是针对锻件的尺寸与重量提高钢锭的尺寸与重量，并着重研究钢锭内部结构疏松、孔穴等问题的解决策略，以提高大型锻件锻造的效果。另外，在锻造技术发展过程中，还需要对锻造速度计算方法、成形过程等进行优化，以提高锻造技术的应用效率。 　　4.机械锻造技术的技术核心 　　对于机械锻造技术，从市场需求角度以及技术