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焊材库管理制度 1目的：加强焊材管理。 2 焊材库设置要求： 2.1 焊材库应具备封闭、干燥、通风等条件，库房内应配备除湿机、加热器、排风扇、温湿度计、烘干箱和保温箱。 2.2 焊材库配备的专职管理员，应具备一定的焊接专业知识，熟知各种焊接材料的性能、用途和贮存方法，掌握电焊条烘箱的使用和维护等技能。 3 焊材入库 3.1 焊材必须具备有效的质量证明书，否则不予验收。 3.2 焊材入库前按检验计划的要求，采用随机抽样的方式进行外观检查，验收合格的焊材在每个包装上做专门的标记。发现有下列条件之一的必须退货，并加以记录： （一）焊条药皮破裂脱落过长(15-20cm)； （二）焊条药皮上无牌号； （三）焊丝严重变质； （四）焊条或焊丝受潮严重。 （五）与包装型号不符。 3.3 检验焊接材料的包装是否符合相关标准要求，是否完好，有误破损、受潮现象。填写物资到货记录和进货检验记录,有复检要求的填写试验委托单,委托有关单位复检。 3.4 入库焊材应分层摆放在距地面300mm以上的架位上，与墙壁保持 300mm以上距离，以保证空气流通。 3.5 存放焊接材料的库内可根据需要划分为“待检”、“合格”及“不合格”等区域，各区域要有明显标记。 3.6 入库焊材应按不同的型号、规格、批号分类摆放整齐，并按证明书内容进行标识。严禁将不同型号、规格、批号的焊材混放在一起。 3.7 保管员应保持库房的环境卫生、保持干燥且通风良好，温度控制在5℃以上,湿度保持在60%以下，每天早晚如实填写“ HYPERLINK \l 焊条库温湿度记录 温湿度记录”（见附件1）。 3.8 随时对焊材库进行盘点；经常检查库房内设备的使用情况，以保证其正常运行；随时检查焊条的贮存质量情况，以防变质。发现有受潮现象，如微潮的，应立即晒干，或在150℃左右（低氢型的用300～500℃）烘烤1～2小时，并即时使用，不宜继续保管。 4 焊条烘干 4.1 用于重要结构管道和容器的焊条必须烘干，使用单位提前两天提出 HYPERLINK \l 焊条烘烤计划 烘烤计划（见附件2），并注明使用部位，保管员依据计划安排烘干量。 4.2 烘干要严格遵循烘烤技术规定，随烘随用，严禁反复烘烤，以免药皮因多次热胀冷缩作用而脱块，焊条烘干不得超过两次。 烘烤焊条时，每层焊条堆放不能太厚（一般1～３层）以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。 4.3 不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下允许同炉烘干。 a）烘干规范相同 b）不同类型焊接材料之间有明显标记，不至于混杂。 4.4 不可将焊条突然放入烘箱的高温中或突然从烘箱高温中取出，防止药皮急剧受热或冷却引起裂口。 4.4 烘烤达到技术规定后，即将焊条取出放入80～100℃的保温箱内，以备随用，常用电焊条的烘烤温度和保温时间如下： 药皮类型 烘烤温度 保温时间 酸性药皮 150-200℃ 1小时 碱性药皮 300-350℃ 1-2小时 4.5 烘干后的焊接材料应在规定内的温度范围内保存，以备使用。为了控制烘干后的焊接材料置于规定温度范围以外的时间，在领用焊接材料时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。 4.6 焊丝、焊带表面必须光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝、焊带，使用前应除油、除锈及清洗处理。 4.7 使用过程中，应注意保持焊接材料的识别标志，以免发生错用，造成质量事故。 4.8 保管员要认真填写焊条 HYPERLINK \l 焊条烘烤记录 烘烤记录(见附件3)。 5 焊材发放 5.1 管理员必须根据 HYPERLINK \l 焊材领用审批表 焊材领用审批表（见附件4）发放给专职领料员，,防止焊条错领错用。 5.2 保管员负责对有跟踪要求的焊材做 HYPERLINK \l 焊材领用跟踪记录 领用跟踪记录(见附件5),使用单位负责焊材领出后的跟踪记录。 5.3 受潮变质、药皮脱落严重的焊条应严禁发放,对于焊芯发生锈斑的焊条，即使具有质量证明书，也应经有关部门进行工艺性能评定，确认合格后再行发放。 5.4 库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关部门复检合格后方可发放使用。一般仅限于外观及工艺性能试验，但对焊接材料的使用性能有所怀疑时，可增加必要的检验项目。 规定期限自产生日期始可按下述方法确定： a)焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限 b）酸性焊接材料及防潮包密封良好的低氢型焊接材料为两年 c）石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。 6 焊条退库 6.1 焊条退库，只是替使用单位代保管，不办理帐务手续。 6.2 对于已烘干焊条，一律使用保温筒领退，施工中用不完的焊条当日办理退库。 6.3 焊条退库前须经焊材库管理人员验收，并登记在 HYPERLINK \l 剩余焊材退库台帐 剩余焊材退库