CDGP焊接工艺评定和焊工技能评定报.docVIP

浙 江 超 达 阀 门 股 份 有 限 公 司 焊接工艺评定和焊工技能评定 报 告 编号：CDGP9901 评定标准 ASME 第Ⅸ卷 评定项目 堆焊与结构焊 编 制 审 核 批 准 报告日期:1999年11月16日 CDGP9901 浙江超达阀门股份有限公司 第1 页 焊接工艺评定和焊工技能评定报告 共 12 页 1.评定结论、审核、批准 1.1 结论 焊接工艺评定和焊工技能评定根据ASME“美国锅炉与压力容器第Ⅸ卷”要求进行，各项试验均达到了规定的合格标准要求。该项工艺评定可用于指导生产API Spec 6D产品和其他产品。 报告结论日期：1999 年11月16日 主管焊接人员： 1.2 技术部审核意见： 经审核试验程序、方法附合ASME“美国锅炉与压力容器第Ⅸ卷”的规定，同意上述报告结论。 审核日期：1999 年11月17日 技术部长： 1.3 批准意见： 批准日期：1999年11月17日 总经理： CDGP9901 浙江超达阀门股份有限公司 第2 页 焊接工艺评定和焊工技能评定报告 共 12 页 2 施焊要求及工艺 2.1 焊接方法及焊接位置： 2.1.1 焊接方法：手工电弧焊（SMAW）。 2.1.2 焊接种类:堆焊和结构焊 2.1.3 焊接位置:平焊 2.2 接头 2.2.1 堆焊型式及要求见图1 2.2.2 结构焊接头型式为对接,有衬垫、衬垫材料为金属，见图2。 2.3 试件母材 2.3.1 堆焊试件 a 试件型式为平板上堆焊； b 试件执行标准或图号：ASME 第Ⅸ卷QW-462.5（e）; c 试件尺寸规格：厚8、9、10、26四种×155×155mm； d 试件母材的化学成份及力学性能见表1； e 试件的序号见附录中表1。 2.3.2 对接焊试件 a 试件型式为两块平板对接； b 试件执行标准或图号 QW-463.1(b); c 试件的尺寸规格:40×140×220mm; d 试件母材及其性能见表1; e 试件的序号见附录中表1。 CDGP9901 浙江超达阀门股份有限公司 第3 页 焊接工艺评定和焊工技能评定报告 共 12 页 试件材质 标准 化学成份 报 告 单 力学性能 报 告 单 试件 数 备注 WCB GB12229-89 见附录中质保书 14 堆焊9(26)×155× 155mm 7(7)块 12 对接焊 25 GB699-88 8 堆焊10(26)×155×155mm 4(4)块 3 对接焊 0Cr18Ni9 GB1220-92 2 堆焊8(26)×155×155mm 1(1)块 9 对接焊 2.3.3 试件母材的焊前处理 试件加工前的热处理:WCB试件进行退火处理,25钢试件进 行正火处理,0Cr18Ni9试件进行固溶处理。 2.3.4 有关试件母材及其他 a 堆焊试件的编号、尺寸规格、数量、堆焊材料等见文件 CDJL99-01中表1； b 对接焊试件的接头配对、对应焊材及评定内容见文件 CDJL99-01中表2； C 试件母材的质保书见附录。 2.4 填充金属 本试验选用J507、A132、D507、D802四种电焊条。 2.4.1 堆焊 a 堆焊焊条：D507、D802、A132； b 填充金属层数为2～3层，填充厚度（加工后）2mm。 2.4.2 对接焊 a 对焊焊条：J507、A132； b 填充金属层数分打底焊第1层、中间层为第2～5层， 盖面第6层，反面清根后再焊6层。 2.4.3 焊条的有关参数见表2 CDGP9901 浙江超达阀门股份有限公司 第