筛管梯形缝激光切割技术和光束偏摆随动补偿研究.docVIP

筛管梯形缝激光切割技术和光束偏摆随动补偿研究 　　[摘 要]石油割缝筛管是油井完井防砂和采油防砂的重要工具，但常规的割缝筛管的缝为矩形缝，在实际使用中矩形缝很容易堵塞，造成油井产量下降，严重制约油田的发展。改变割缝筛管的割缝形式，把矩形缝加工成外窄内宽的梯形缝，可有效避免矩形缝筛管堵塞的问题。这种梯形缝筛管能够有效的提高筛管的防砂效果和抗堵塞能力。基于此种梯形缝筛管的优越性，它成为未来油田油井防砂的主产品之一，但又存在加工技术的难度，致难以实现割缝的超高精准度。因此，需要对其涉及的切割技术进行钻研，使用激光加工梯形缝筛管，关键要解决使光束的偏摆时的光束补偿问题，进而控制割缝的精密程度，在生产上实现工业化、量产化。 　　[关键词]筛管；梯形缝；激光；切割技术；光束；偏摆随动补偿 　　中图分类号：TD265.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0009-01 　　在我国现阶段的石油割缝管加工技术发展中，筛管的割缝主要是利用激光切割技术完成缝隙的加工工作。激光加工割缝管具有成本低，加工效率高、产品质量稳定等优点。并且随着激光技术及数控技术的发展，从半自动化到现今的连续性切割技术，大大提高了切割的效率。在增强割缝筛管的各项性能同时，也使筛管在使用寿命方面得到保障。但在梯形缝筛管切割过程中，会因光束的摆动而使切割的缝产生向量与分量的偏差，故此需要运用补偿的技术对切割进行随动式的跟踪，提升其切割的精准度，从而使随动补偿具有技术的可行性。 　　一、分析影响梯形缝切割质量的主要因素 　　在生产中利用激光技术将筛管切割出梯形缝时，不仅激光器的自身因素会影响切割的质量，而且还包括其它的因素。例如：工艺所设置的参数，用于切割的机床，切割使用的材料，用于辅助切割的气体等，这些也是影响切割质量的重要因素，并且它们之间存在很强的影响作用，足以影响切割的质量与加工的效率。因此，要想加工出具有高质量、稿精准度的梯形缝筛管，就需要将这些影响因素解决好，从而使筛管的切割误差降到最低。 　　二、研究梯形缝筛管利用激光实现的切割技术 　　（一）激光式切割技术 　　由于目前石油行业使用的筛管大多数都是以合金钢为主的，它具有的性质与切割的工艺和低碳钢接近。因此在切割这类筛管时最好利用反应熔化的原理进行切割，运用这样的原理能够提升激光技术工作的效率。另外，在使用此原理进行实际的切割时，需要借助氧气完成切割筛管的工作，将使用一半的氧气进行反应，并且在反应中放出热量。如果能够彻底、全部的实现反应，将会产生更多的热量。而这些热量恰好可以作为切割各参数的函数，然而，热量的传导有一部分需要通过工件去实现，剩余一部分需要利用热量使切割的部件达到一定的燃点值，并使筛管的金属材料进行燃烧的反应，从而产生更多的热量，降低了切割的实际功率。在加工进行的过程中为了使反应更彻底，需要氧气辅助完成。在使用激光式的切割技术时，为了解决充分燃烧的问题，最终也融进了LASOX的科学工艺技术。利用激光的光束，从而把加工部件的表面加热到理想的燃烧值，再加入足够的氧气进行反应与加工。不仅减小了激光工作的功率，还控制了筛管切割的整体效果。 　　此外，从技术层面分析：LASOX的科学工艺技术参与彻底燃烧的反应必备条件应为，光束作用部件的有效面积一定要大于氧气气流所作用的面积，此面积的温度要超过1000摄氏度。只有在超过此温度值的环境下，才能使反应彻底、完全的燃烧。从而使切割的技术实现连续性，并使切割的筛管获得较高的质量。但是，如果没有具备这样的条件与要求，就会无法控制切割的过程与质量。 　　（二）切割技术使用的方法 　　在梯形缝的切割品中，存在着许多的规格、型号。但在现有的应用里，它的梯形结构主要是为了满足防沙的效果需求。因此，它的形状包括：等腰式、非等腰式、直角式。在激光基础上使用的方法是：首缝切割、同缝复切两种方法。首缝切割，将筛管的形状先切成矩形；同缝复切，将对首缝切割成的矩形在同缝中实现复切，使筛管形成梯形的形状。在使用这两种切割的方法中，通常运用：被加工的管转角方式、利用激光去切割部件头的偏摆方式。不仅能够将被加工的筛管转动，而且还能对激光在切割中产生的偏差进行补偿。 　　三、探讨随动补偿在结构上的设计 　　（一）补偿结构运用的技术原理 　　为了对切割产生的偏差进行随动补偿，所运用的技术主要是：在切割头的向量水平方向上进行首缝的切割，如果筛管表现成弯曲的形状，就会使筛管在侧方向的基准面随着切割头进行同步的移动，导致测量位移的传感器出现距离的偏差。这时传感器就会将偏离距离的信号传送到随动补偿的控制线路板上，而电路板会将测量位移的传感器通过驱动的形式将其送回到平衡的位置点，进而是测量的距离始终能保持在一个恒定的范围内，实现随动式的切割补偿机制。激