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玻纤织物高温强力检测电阻加热装置设计和制造 　　【摘要】介绍了织物加热装置设计全过程，解决了试验机与织物加热装置配套使用及检测试件方便进炉加热拉伸的关键问题，实现了织物高温强力检测的目的。 　　【关键词】织物高温强力检测：加热装置：设计：应用 　　前言 　　高硅氧玻纤织物的主要性能是耐高温，长期在900℃环境下使用的耐热材料。但长期以来该产品在高温环境下的强力变化一直无法得到检测，使该产品温度与强力的变化规律无法得到考证，不能为指导生产优化工艺提供科学依据。为了解掌握该产品温度与强力的变化规律，根据生产需要设计制造与现试验机配套使用的玻纤织物高温强力检测加热装置。 　　1、该装置使用功能及要求 　　要求与现试验机配套使用，炉内工作温度≤1000℃，试件规格300mm×50mm×≤5mm的各种纺织制品。该装置安装检测试件操作要安全方便，测试数据准确。 　　2、加热装置方案设计与确定 　　方案一：根据使用要求，该方案由小车支架和炉体两部分组成，炉体分为两部分，一部分固定在支架上，另一部分由转轴合页相连组成旋转开启结构炉体。使用时调整好位置及水平，使炉体上下中心对准试验机上下夹具，待炉温升到设定值时，打开旋转炉体、把被检测试件夹在试验机的上下夹具中，关上炉体、保温、拉伸测试。如图一所示：但因该结构在使用中受试验机两立住限制炉体开口小无法安装检测试件。 　　方案二：炉体分为两部分对开式结构，如图二所示：炉体安装在支架轨道上，使用操作如方案一，该炉体结构特点是开口大，但该结构与试验机配合使用仍存在以下问题：1）打开炉体安装检测试件时，由于前后是炉体左右是试验机立柱且在炉内侧安装试件，炉内温度高操作不安全。2）由于炉体打开、炉温下降、合上炉体需升温，操作时间长效率低。3）炉口接触面经常碰撞磨损易坏，影响炉体保温，所以该结构不能满足操作安全节能实用的目的。 　　方案三：炉体为整体结构，该炉体上设计有炉口及炉口门，该炉体固定在可前后移动的托板上，使用时调整好位置，试验机上夹持好被检测试件，当炉温升到设定值时转动手轮使托板移动，当检测试件穿过炉口进到炉内，关上炉口旋转门保温到设定时间拉伸检测，反方向转动手轮炉体回到起始位置，如图三所示。该结构的特点是：1）转动手轮、丝杠转动带动燕尾槽上托板往返移动、实现炉体往返进入试验机上下横梁之间进行加热检测试件。2）该装置结构紧凑运动平稳，安装检测试件在炉体外安全方便。3）炉体是整体结构炉内温度变化小可使检测工作连续不中断，节省时间效率高。该装置达到了和试验机配套使用，实现了织物高温强力检测的目的。 　　3、该装置炉体设计与确定[1] 　　3.1炉衬：根据使用要求加热升温快、保温效果好加热元件好布置等因素，设计此炉衬为三件一体结构，即炉衬上盖、炉身、炉衬底盖。内腔为圆柱形80mm×170mm，加热元件为螺旋形式轴向均布镶嵌在炉衬内沟槽中。 　　3.2炉衬材料：因加热炉使用温度为≤1000℃，考虑到价格加工制作方便等因素，选用耐火黏土材料为制作炉衬材料，该材料的主要物理性能为： 　　使用温度为≤1400℃、导热系数：λ1=0.835+0.00058t〔W/（m?℃）〕。 　　3.3保温隔热材料：以达到保温隔热要求为标准及价格加工制作方便等因素，选用硅藻土板为保温隔热材料，该材料的主要物理性能为： 　　使用温度为≤900℃、导热系数；λ2=0.063+0.00014t〔W/（m?℃）〕。 　　4、耐热材料和保温材料的厚度设计与确定 　　该炉体结构主要为导热传热，所以加热炉的热量损失计算转化为双层平壁导热计算。因此炉体结构材料之间是紧密接触所以设炉衬内温度为1000℃、炉衬与保温材料接触处温度为900℃、炉体外板温度为≤60℃。设两种材料的厚度分别为δ1、δ2，设该炉体允许单位热量损失1500W/m2。 　　故有λ1=0.835+0.00058t=0.835+0.00058×（1000+900）/2=1.38W/（m2?℃）λ2=0.063+0.00014t=0.063+0.00014×（900+60）/2=0.1302W/（m2?℃）由平壁计算公式：q=（t1-t2）λ1/δ1=（t2-t3）λ2/δ2、q为设允许单位热量损失1500W/m2。代入得（1000-900λ1/δ1=（900-60）λ2/δ2 =1500 　　δ1=0.092m δ2=0.0729m 取整数 δ1=90mm δ2=75mm 　　5、功率计算[2] 　　5.1面积负荷法确定加热炉功率 　　因炉内使用温度为1000℃，所以理论设计按1100℃计算，因100cm2炉内表面所需功率220W。由公式P（总功率kW）=S（内表面积m2 ）×F（100cm2所需功率瓦数W） 　　P（总功率kW）=