磁力泵温度测量系统原理和改进研究.docVIP

磁力泵温度测量系统原理和改进研究 　　【摘 要】在化工行业中，磁力泵受材料及磁性传动的限制，对泵体的温度，测量要求较高。由于现在使用的磁力泵测温系统存在着缺陷，给生产带来了一定的影响，经过分析研究，在本文中对磁力泵测温系统进行改进，在很大程度上解决了我们在实际工作中面临的问题，并且解决了成本控制的问题。 　　【关键词】磁力泵 温度测量 热电偶 　　在我们的实际生产中我们可以发现，一些企业需要用泵来实现液体物料传送，而磁力泵因结构简单，在具体的时间中有着广泛的应用，它把泵轴的旋转部分，叶轮内磁转子等封闭在隔离罩内，使泵内液体与外界完全隔离达到了无泄漏的目的，磁力泵因其固有的特点，解决了石化企业液体介质传输中“跑?p冒?p滴?p漏”等问题，减少了环境污染，而得到了广泛应用。磁力泵虽然实现了无泄漏，但它最大缺点就是磁性材料受工作温度影响，过高的温度极大的影响其效果这就是我们需要解决的问题。 　　1 磁力泵测温系统构成及热电偶的原理 　　磁力泵由泵?p磁力传动器?p电机三部分组成.关键部件磁力传动器由外磁转子?p内磁转子及不导磁的隔离罩组成。磁力泵应在规定的温度下运行，严禁温度超标，在磁力泵隔离罩表面装设热电偶温度检测装置，检测外转子与隔离罩环隙区域温度，以便在温度超标时报警或停机。磁力泵一般情况下只用于温度不高于100°C，排出压力低于1.6MPa的液体物料输送。而我们现场用来测温的热电偶是一种感温元件，它测量温度的基本原理：是由两种导体（不同成份的材质）组成一个闭合回路，一但它们两端存在温度梯度时，回路中就会产生电流，电流产生后，两端之间就存在热电动势。两种不同成份的均质导体，温度较高的一端作为工作端，温度较低的一端作为自由端，一般自由端会处于某个恒定的温度下。 　　1.1 测量温度系统的工作原理 　　现场磁力泵的测温系统由合金丝?p热电芯?p与不锈钢隔离罩，热偶外壳组成热电偶测量回路。合金丝一端被焊在不锈钢隔离罩上，另一端与热电偶外壳连接起来，整个隔离罩作为热偶测量回路组成部分，所以测得是隔离罩上合金丝焊点处的局部温度。例如：两种不同的金属导体A和B接触时，有温差时，在它们的交界处会形成电动势，这就是热电动势，热电动势的大小与温度高低有关，温度越高，热电动势越大。热电势等于热电偶两接点电势的代数和，当A?pB导体材料确定后，热电势就是接电温度的函数差。如果一端温度保持不变，即为常数；则热电势就成为另一端温度T的单值函数了。 　　1.2 现场磁力泵测温系统构成 　　磁力泵测温系统传感部分（如图2）由内外二部分组成：内部80mm合金长丝头部点焊在隔离罩中间表面，合金丝与隔离罩表面之间用绝缘层隔离，合金丝紧密粘贴在隔离罩表面，延伸至A点，合金丝作为热电偶负端，不锈钢隔离罩作为热电偶正端，外部由温度变送器与热电偶组成，热电偶芯是活动的，设备里面有弹簧和合金丝，由ф12大小的螺纹设备拧入泵体至A点，依靠弹簧弹力与合金丝连接组成热电偶负端，热电偶外壳也依靠弹簧弹力与隔离罩表面连接组成热电偶正端，一但这两部温度不同，则在回路内会产生电动势。而配置的温度变送器为德国产的随机产品，没有详细资料，也不支持HART通讯器，以现有的条件无法判断热电偶的分度号。如图1、图2、图3所示。 　　2 磁力泵测量温度系统缺陷 　　在日常仪表维护工作中，磁力泵温度测量故障较多，表现为：温度指示与实际值偏差大，波动频繁，有时甚至温度指示超标，引起联锁起跳，导致泵无法运行，装置非计划停车。对于这些故障，我们经过分析研究，并对发生温度指示故障的泵进行解体检查发现，引起磁力泵温度指示不准的故障原因有以下几点： 　　（1）温度变送器老化，稳定性变差。磁力泵测温系统传感器与温度变送器系是一体化的，且不支持HART通讯，无法对其校验检修，不能用其它独立的温度变送器替代，只能整套更换。（2）隔离罩与外磁转子间内有异物。隔离罩与外磁转子间内有异物，发生摩擦造成热偶丝断裂，从而引起测量回路断路。（3）接触点A点部位有垃圾油污粘附。接触点有垃圾或者油污，使得接触接触不良，引起温度忽上忽下，特别在夏天，会引起设备联锁起跳。（4）安装上的原因。由于外部热电偶与合金丝连接依靠弹簧弹力，测量设备拧得过紧或过松，会引起测量回路开路和测量不准。（5）泵体本身震动，也会引起接触不良。泵体本身使用过久会引起震动，使得测量接触不良，测温不准。 　　由于以上原因的存在，特别在夏季室外环境温度可达40-50°C时候。而磁力泵温度控制指标：55°C时候DCS报警，60°C联锁启动停泵。泵的指示温度一波动，马上会引起DCS报警，直至联锁停泵，对装置安全生产带来了很大的影响，成为夏季生产“老大难”问题。针对这种情况，经过不断摸索，研究及试验，对磁力泵温度测量系统进行了改造。 　　3