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火电厂锅炉四管爆漏原因分析和防范对策 　　摘 要：锅炉机组在火电厂中占着及其重要的地位，是电厂三大主机中之一，锅炉“四管”爆漏一直影响着火电厂正常工作，锅炉设备是否安全、正常运行，直接影响着整个机组的经济性与安全性。分析造成火电厂锅炉四管爆漏的原因，并且提出预防措施，对锅炉事故的预防有着重要意义。 　　关键词：火电厂 锅炉四管 爆漏 防范 　　中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）009-074-02 　　1 前言 　　在火力电厂中，锅炉四管中的“四管”指的是过热器管、再热器官、省煤器管以及水冷壁，锅炉四管爆漏则指的是锅炉的冷水壁、过热器管、省煤器管和再热器管由于长时间的工作，产生磨损、蠕变、腐蚀、疲劳损坏和出现焊口线泄露现象。四管爆漏严重影响电厂工作的进行，有效防止四管泄露，使火电厂正常运行能给企业带来更大的经济效益。 　　2 锅炉四管爆漏原因分析 　　2.1 焊接问题、人为因素以及设计安装出现问题 　　根据不完全统计，在火力发电厂故意中，锅炉事故高达60%-70%，出现此事故的主要原因之一是焊接出现瑕疵和人为造成的损伤，焊口出现问题多为焊口质量不佳，管子磨损，内外管壁被腐蚀，或是管子本身材料不好，导致在使用过程中出现泄露、防磨板开焊。人为因素也是原因之一，在安装或是给管口进行检修时，人为因素使金属强度降低，承受不了介质带来的压力，最终爆管。在检修过程中需要锯割、焊接、气割管道，极易伤到其他完好的管道，没有及时发现做处理，或是焊接管子工艺不合格，热处理没达标，都使管道爆漏。此外，管排排列不均，安置于尾部烟道后墙的防磨板脱落，烟气流速加快，管夹之间相互碰撞。最后是管排人孔门磨损，在安装中出现疏漏，其原因是处理焊口位置时没有处理好，不便于焊接，以及金属监督发现不及时，这些都是缩短承压部件寿命的因素，在使用时质量问题随之出现。 　　2.2 热面存在烟速过低问题 　　火电厂发电需要燃烧原煤，所使用的原煤中应用基灰分约为25%，这样一来原煤的高灰分较难控制，原煤燃烧产生飞灰，飞灰浓度增加到一定程度后，烟速会降低，吹灰器吹灰效果不佳，从而大量灰尘堆积在受热面。积灰还影响水的品质，如果没有采取措施清理过热器、水冷壁和再热器上的积灰，那么有积灰的管子传热效果就会降低，管内壁与外壁因此腐蚀。由于煤燃料供应时煤质各项不符合标准，炉膛热负荷高，且出烟口横截面过小，空门关闭不实，墙式吹会器失控，加之炉膛出口受热面排管混乱，原煤燃烧不完全，结焦于受热面。除此之外，消耗磨制煤粉部件，会在煤粉中增加其他金属杂质，和飞灰一起进入到尾部烟道中，尾部烟道因而漏风，其设备磨损程度加快。 　　2.3 超温运行于材质选择有误 　　机器运行中，温度控制不佳，超温会致使管子发热，管子在热环境中力学能力会降低，加之汽水品质自身存在问题，导致管子内壁生成大量结垢，当管子受到压力作用时，会发生塑性变形，严重的会爆破。更换损坏的管子时，有时在选材上不谨慎，有些管内存在异物，使用中出现管子蠕涨。所以在材质的选用上要倍加注意，采用高规格、耐热性强的管子。以上因素都是火电厂锅炉四管爆漏的主要原因，工况不周、操作不严、腐蚀性热疲劳和低温腐蚀也会造成四管爆漏。四管爆漏影响力大，若是迟迟不得解决，火力电厂将损失巨大，为此采取有效措施预防四管爆漏刻不容缓。 　　3 锅炉四管爆漏防范措施 　　3.1 加强防爆漏技术 　　造成四管爆漏的因素众多，防止四管爆漏的技术要从多个角度出发，例如： 　　（1）从制造方面出发，造新锅炉的时候要严格监造。主要是制造厂商质量检验以及对制造厂质量监理，从制造厂商抓起，发现质量问题及时处理。 　　（2）从设计的角度出发，加大安全力度是预防四管爆漏的根本方法。在设计时仔细考虑钢材、交叉混合和膨胀系统等，引进300MW机组与800MW机组，设计时对锅炉进行改进，四管爆漏现象得到降低。 　　（3）对锅炉燃烧做适当调整。多煤粉细度和锅炉运行参数进行严格控制，管壁温度安排相关人员做监视，防止出现超温现象，炉膛结焦要尽量避免，发现时立即处理，达到有效防止气流贴壁、刷墙、火焰偏斜、烟温与受热面热偏差的目的。 　　（4）加强金属监督，重视吹灰器的使用。按照相关要求，对金属的选材与使用做监督，锅炉、管道以及吊架要详细检查，对焊口、爆漏失效管样做分析，提高焊口合格率。其次是吹灰器的投入使用与退出要重视，从吹灰器的角度出发，在保证机械处于正常运行状态下，保证吹灰器的投入与退出，从而保护受热面管。 　　（5）加强化学监督工作，利用现代科学技术提高四管爆漏的监测力度。 　　（6）最后是对锅炉的检验与防磨防爆检查工作要落实到位，重点检查省煤器、水冷壁、过热器、再热器、减温器以及管排定位等，每一项都务必细致诊断