灵东煤矿软岩巷道底臌机理和治理方法.docVIP

灵东煤矿软岩巷道底臌机理和治理方法 　　【摘要】灵东矿W101采区位于软岩中，采区内大部分巷道掘进1个月后底臌量达到1～2m。为了解决运输和通风等问题，采用太沙基理论分析了底臌产生的机理，针对底板岩层的受力特征设计了连体底板注浆锚杆的布置方式。在巷道返修的过程中，严格按照设计图纸使用，保证了底板锚杆的施工质量。实践证明，连体注浆锚杆是解决软岩巷道底臌有效的方法。 　　【关键词】软岩；底臌；锚注支护 　　引言 　　灵东矿位于内蒙古自治区东北部，采区巷道围岩属于典型的软岩。煤层顶底板围岩强度低于煤层强度，不得不将巷道底板布置在煤层中。即使施工中采取一系列防止顶底板破坏的措施，然而巷道施工过程中，仍出现顶板来压较大，造成一段巷道出现大面积跨落、下沉，部分位置下沉量达800mm以上。采区巷道底臌严重，W10102工作面回风顺槽前期底臌量达1～2m，严重影响煤矿的正常生产。 　　为此，组成了治理底臌的技术攻关小组，对底臌的原因进行了深入的分析。试验首先在W10102工作面回风顺槽进行。在理论指导下完成的巷道底臌返修支护设计，有望探索出有效的支护技术，为该区和类似地层大断面巷道支护设计提供经验和指导。 　　1、工程地质条件分析 　　1.1工程地质概况 　　灵东煤矿W10102工作面回风顺槽位于Ⅱ2-1煤层中，该煤层倾角较平缓，一般为2～5°；断裂构造不发育，富含水、导水性较差，断层较可靠。该巷道水文地质特征与一般煤田的水文地质特征不同，主要特点是煤层含水。煤层含水层既是主要直接充水含水层和强导水层，又是裂隙含水层。煤层顶板、底板岩层含水层是以裂隙含水层为主的弱含水层，具有一定的隔水作用。第四系砂砾含水层也是主要含水层和强导水层。地下补给水源为煤及围岩露头的大气降水顺层补给。 　　1.2工程岩石特征 　　W10102工作面回风顺槽穿越的煤层厚度为14.16～18.55m，煤层节理裂隙发育，顶板松软；煤层以块状为主，粉末状次之，透气性差。煤呈黑褐色，条痕褐色，弱沥青光泽，断口多呈平坦状、贝壳状及参差状，脆性易碎，易风化，可见龟裂现象。见有不发生的内生裂隙。煤的结构常以条带状为主，线条状、透镜状次之。煤的结构多为水平层理；煤的硬度系数f值为2.5。顶板岩性为泥岩，底板为细砂岩、泥岩，顶底板岩石强度比煤层强度低，给支护工作带来很大困难。 　　2、巷道变形破坏机理分析 　　2.1原支护形式 　　W10102工作面回风顺槽的支护方式为锚网+钢筋梁+锚索。锚杆选用直径为Ф18mm，长度为L=2100mm的左旋无纵肋螺纹锚杆；托板为蝶型钢板，规格为150mm×150mm×10mm金属钢板；每根锚杆配置2卷K2350型树脂锚固剂。选用金属网的规格为6mm@100mm×100mm，长×宽=2000mm×800mm。钢筋梁采用普通的H型钢筋梁，该钢筋梁采用Ф14mm的圆钢焊成。锚索选用Ф15.24mm预应力钢绞线制作，长度为L=6.3m；每根锚索使用4卷K2350树脂锚固剂；锚索垫板采用两块垫板叠加，其规格分别为：大拖盘规格为[20×300mm槽钢制作，小拖盘采用150×150×10mm的扁钢制作。 　　2.2巷道变形特征 　　W10102工作面回风顺槽施工过程中，顶、底板压力显现均较为严重。顶部压力的增大导致4根锚索被压断，多根锚索受损。锚杆抗拔力抽查记录显示部分锚杆抗拔力低于设计值的70%。巷道顶板离层、帮部局部出现裂隙现象。巷道施工质量自检抽查优良率仅为50%。在没有受到采动影响、切眼没有施工完成的条件下，回风顺槽的巷道底板底臌表现极为明显，在距离顺槽开口120m处，有50m巷道出现底臌，巷道中线附近产生宽度达5cm以上的裂纹，可见深度达1m以上，原来净宽4000mm×净高3900mm的顺槽高度不足2m。敷设在巷道的中的管路严重变形、皮带机不能工作，矿车无法通过。在起底的过程中发现，底板破碎严重，破碎深度达2m以上，底板细砂岩已经记入破碎的煤层底板。局部返修巷道不能达到治理效果，整条巷道面临报废的危险。在距离巷道开口200m处，大约有60m巷道破坏极为严重，其变形破坏特点与前面相似。其他部分巷道虽然没有这两段严重，但是也表现出类似的破坏类型。 　　2.3巷道变形破坏机理分析 　　根据太沙基理论，当墙体受力时会把压力传递给地基，墙体下的地基会产生变形，一般会产生两个对称的滑移面，土体滑移从而在地面产生鼓包。在巷道施工过程中，当地压较大而底板的围岩强度较低时，同样会产生类似的效应，不过因为巷道帮部的外侧是围岩，阻止了围岩向外部变形，围岩只得向巷道内部变形，这样就产生了底臌。可见，巷道两帮的压力会传递给底板，底板强度不足以承受上部传递的压力时，就会变形破坏，表现为底板的煤或岩石向巷道内部移动，从而形成了我们看到的底臌。当两帮