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粉煤灰掺入水泥工艺和操作优化实践 　　摘要： 在我国提倡废物利用政策出台之后，水泥生产企业开始对于粉煤灰综合利用的生产模式加以重视，这对于提升生产效率以及降低生产成本来说，起到了至关重要的作用。本篇文章主要针对粉煤灰掺入水泥工艺以及操作优化实践进行了全面详细的探讨。 　　关键词： 粉煤灰；水泥工艺；操作优化 　　在水泥生产企业加大粉煤灰应用的水泥生产工艺改造力度之后，其技术改革出现了一定的问题，实际生产期间，部分粉煤灰有着断料现象，而也有部分粉煤灰出现下料无法控制的情况。这也就直接倒粉煤灰掺入水泥工艺中的生产难度较大，针对其采取必要的优化措施，有着极大的必要性。下文主要针对粉煤灰掺入水泥工艺以及操作优化实践进行了全面详细的探讨。 　　一、技改方案及论证 　　某水泥厂有2台Φ3m×11m闭路水泥磨，磨头设计有3个物料仓，用于熟料、石膏和石灰石储存，采用磨头计量控制物料流量。在对粉煤灰掺入水泥工艺技改时，由于磨头已经没有空间布置粉煤灰库，给技术改造带来困难。本着简化工艺，便于生产操作的原则，提出以下技改可行性方案。 　　（1）利用闭路磨的特点，将粉煤灰库布置在水泥磨尾，即磨房两侧，以靠近磨尾提升机和便于检修车辆通行为原则，同时要考虑到大型粉煤灰车辆能够靠近粉煤灰库。 　　（2）新增粉煤灰库的除尘有两种方案。 　　方案一是粉煤灰库独立除尘方案。采用LFX4-16型袋式除尘器对库顶和B250粉煤灰输送斜槽除尘，其特点是除尘器选型较大，风机功率大，但对斜槽除尘的风管长度超过20m，风量控制比较困难。如果管道直径较小，管道内风速较大，风管磨损较快，同时也容易造成库顶除尘管道“短路”；如果管道直径较大，管内风速较小，管道容易堵塞，给岗位操作增加工作量。因粉煤灰输送斜槽上除尘点离转子秤距离较近，一些还没有进入转子秤的粉煤灰很容易被吸走，尤其在生产P?O42.5级水泥时，粉煤灰掺入量较小（3～4.5t/h），影响粉煤灰计量的准确性。 　　方案二是利用水泥磨尾负压，将斜槽尾部用风管（Φ250mm）连接到水泥磨磨尾罩的上部，利用磨尾WDMC128-7型袋式除尘器除尘。为了便于水泥磨检修，风管采用法兰连接，并设置风量调节阀（以斜槽不扬尘为宜，风量不宜过大）。粉煤灰库顶采用LFX4-8型袋式除尘器，取消灰斗，箱体直接安装在库顶，这不仅减轻库顶的载荷，而且也降低除尘的高度，降低风灾隐患；为了防止掉袋对库的影响，在除尘器箱体的下部安装50×50钢丝网。 　　由于B250斜槽除尘需要的通风量为3000m3/h左右，水泥磨磨尾除尘器的富余能力完全可以满足需要。综合考虑后，确定采用方案二。 　　（3）为降低设备投资，早期粉煤灰计量装置多采用在库下安装螺旋秤，粉煤灰经螺旋秤计量后，根据设定的给料量，将信号反馈给锁风式密封刚性叶轮给料器，通过调整该叶轮给料器的转速来控制喂料量。但在实际使用中由于粉煤灰下料波动很大，螺旋秤频繁给叶轮给料器下达指令，因控制设备的滞后性，叶轮给料器难以及时作出反应，因此，粉煤灰给料波动较大，甚至有人怀疑是螺旋秤的计量精度有问题。 　　二、生产过程中存在问题 　　（1）当处在水泥销售的旺季时期，由于粉煤灰本身所呈现出的库存不够充足，该厂经常会出现粉煤灰的下料不顺畅、断料等方面的情况。并且在进行操作的过程中，使用人工措施来进行库充气的松库处理之后，就极易可能出现粉煤灰冲料现象，导致大量的粉煤灰直接溢出到计量设备以及输送设备上，每次出现事故现象之后，外溢的粉煤灰数量能够达到数十吨。这不但使得输送、计量设备被完全埋没，还对于生产环境造成了极大的污染，清理工作涉及到的工作量较为繁重，严重情况下甚至可能会使得水泥生产停滞。 　　（2）在完成技术改造后的初期阶段，各个方面所呈现出的运行状况都较为良好，并且粉煤灰的库顶除尘效果也完全符合预期。但是在运行两个月之后，其粉煤灰的库顶明显出现了扬尘现象，但是在天气晴朗的情况下，又会完全恢复正常，并且粉煤灰输送的驾驶人员，也感觉到粉煤灰入库的时间开始增加，同比增长为三分之一左右。 　　（3）P?C32.5等级的水泥在进行生产的过程中，其粉煤灰的掺入量为每小时12-15t，而当粉煤灰输送加入了磨尾提升机设备之后，8号水泥磨提升机依然保持正常的运行，但是7号水磨提升机则出现了较为严重的烟尘问题，使得大量的水泥磨尾粉尘大量的弥漫，而当粉煤灰的掺入量减少之后，相应的扬尘现象则完全小时。但在此之后，7号水泥磨提升机的链条也经常出现断裂现象，这直接导致水泥磨运行期间出现了较为频繁的停机现象，直接导致水泥磨生产的效率大幅度下降。 　　三、改进措施 　　（1）严格控制粉煤灰的料位高度，库内最低料位以不低于6m为宜。当料位接近6m时，应及时向库内补充粉煤灰。 　　（2）当粉煤灰不下料或下料不畅