第二篇第 章 铸件结构设计特种铸造.pptVIP

第四章 铸件结构设计 　　　第四章 铸件结构设计 一、铸造工艺设计的依据 1、生产任务和技术要求 （1）审查零件图 （2）零件的技术要求 （3）生产类型及生产期限 2、车间生产条件 （1）设备状况 （2）车间原材料的供应情况 （3）工人的技术水平和生产条件 （4）模具及工装车间的加工能力及生产经验 3、设计的经济性 二、铸造工艺设计的内容 1、铸造工艺图：用各种符号在零件上表明铸造工艺方案。如浇注位置、分型面、余量、斜度、收缩率、浇注系统、冒口、冷铁等。 2、铸造工艺卡：说明造型、造芯、浇注、清理工艺过程及要求的文件。 3、合箱图：表示铸件在砂箱中的位置、型芯的安装，浇冒口与冷铁的安放、砂箱的结构与大小。 三、铸造工艺设计的程序 1、对零件图的技术要求及结构工艺性进行分析，有不当 之处应提出改进意见。 2、选择铸造及造型方法。 3、确定浇注位置及分型面。 4、选用工艺参数。 5、设计浇冒口、冷铁。 6、砂芯设计。 改过后的交错接头或环状接头，其热节均较小，且可通过微量变形来缓解内应力，抗裂性能均较好。 第五章 特种铸造 熔模铸造---用易熔材料制成模样,然后用造型材料将其包住,经过硬化,再将模样熔失,从而获得无分型面的铸型. 工艺过程：蜡模制作、型壳制造、焙烧浇注三个阶段 熔模铸造的特点和应用 1铸造精度,光洁度高,且可浇注形状复杂的件 2能铸造各种合金(型壳是高级耐火材料) 3单件,小批,大批量生产均可 4少 无切削加工(Ra3.2~1.6um) 5材料贵,工艺过程繁杂,生产周期长. 金属型铸造 金属型铸造---在重力作用下将液体金属浇入金属铸型以获得铸件的方法。 金属型的材料一般采用铸铁，要求较高时，可选用碳钢或低合金钢。铸件的内腔可用金属型芯或砂芯得到，薄壁复杂件或黑色金属件，多采用砂芯，而形状简单件或非铁金属件，多采用金属型芯。 金属型的结构：水平分型式、垂直分型式及复合分型式等。 结构特点： 结构斜度比砂型铸件大，壁厚均匀。 铸件最小壁厚的限制为： 铝硅合金为2~4mm， 铝镁合金3~5mm， 铸铁2.5~4mm. （金属型无退让性和溃散性，铸件结构要保证能顺利出型） 铸造工艺 压力铸造---液态金属或半液态金属加压注入到精密的金属铸型内的一种铸造方法.高压下(5~500MPa)快速(0.001~0.2)将液态或半液态合金压入金属铸型中,并在压力下结晶.  低压铸造---用较低的压力将金属液由铸型底部注 入型腔,并在压力下凝固以获得铸件的方法. 由于所用压力较低(一般为此0.02~0.06MPa) ,故称低压铸造. 1.低压铸造的工艺过程 (1)准备合金液和铸型 (2)升液、浇注 (3)增压、凝固 (4)减压、降液 (5)开型取出铸件. 2.低压铸造的特点及应用 (1)底注充型,平稳且易控制,减少金属液注入型腔时的冲击、飞溅,提高产品合格率. (2)金属液上升速度和结晶压力可调整,低压铸造适用于各种铸型 、各种合金及各种大小的铸件. (3)浇注系统简单,金属利用率高. (4)与重力铸造(砂型 、金属型)相比,铸件的轮廓清析,力学性能较高,劳动条件改善,易于机械化和自动化. 离心铸造---将液态合金浇入高速旋转(250~1500r/min)的铸型中,使金属液在离心力作用下填充铸型并结晶的铸造方法。 离心铸造的特点: 优点: 1.利用自由表面生产圆筒形铸件时,可省去型芯和浇注系统.降低成本. 2.在离心力的作用下,铸件呈由外向内的顺序凝固,而气体和熔密度小,集中在内腔表面，故铸件组织致密,极少存有缩孔、气孔、夹渣等缺陷。 3. 便于流动性差的合金及薄件的生产. 缺点: 1.依靠自由表面所形成的内孔尺寸偏差大而内表面粗糙 2.不适于铸造比重偏析大的合金及轻合金. 应用:铸铁管、气缸套、铜套、双金属轴承等. 二特点?? 1、精度,表面质量↑? 最小铸孔直径 0.7mm 2、可压铸形状复杂的薄壁件.(高压? 冲型↑) 3、铸件强,硬↑ (压力下结晶致密) 4 、生产率↑? 易自动化 5、投资大,适于批量 6、种类受限,不宜压铸高熔点合金 7、压速高,易形成气孔 8、不宜热处理 应用:汽车 仪表行业,广泛应用. 本章重点内容： 一、砂型铸造工艺对铸件结构设计的要求 二、合金铸造性能对铸件结构工艺性的要求 铸造工艺设计是依据铸件的技术要求、结构特点、生产批量及生产条件确定铸造工艺方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等。工艺设计是生产准备、管理、验收的依据，对保证铸件质量，提高生产率，降低成本有重要意义。 §1 砂型铸造工艺对铸件结构设计的要求 一、铸造工艺对铸件结