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现代生产管理精益生产和成本控制 　　摘要：在激烈的市场竞争中，加强成本控制，降低生产成本，最大限度的获取利润空间是所有企业的共识。随着各种降低成本的生产方式的运用、推广，精益生产在成本控制上取得了一定的成效，并受到众多企业的青睐。本文针对精益生产对成本控制的影响，以及在实践中的应用进行详细的论述，希望能为相关人员提供借鉴。 　　关键词：精益生产 成本控制 财务管理 利润最大化 　　一、精益生产概述 　　“精益生产方式最早来源于日本，20世纪中叶，饱受战争之苦且资源匮乏的日本，采用精益生产的方式，经济和工业取得了举世瞩目的成就，在短短几十年不仅经济迅速复苏、繁荣，并赶超欧美，在较长一段时期处于世界前列。特别是日本丰田汽车公司的成就，更是震惊了世界。这一切的成就都来源于精益生产方式的运用。”[1]简单来说，精益生产就是用最小的资源消耗创造最大的价值的生产方式，也就是用最小的投入获得最大的回报。 　　二、精益生产对成本控制的影响 　　（一）从客户需求出发，保证销量，减少库存，降低管理成本和风险 　　传统的生产方式是按照生产计划组织生产，也就是所谓的大批量生产，这种大批量生产在卖方市场的条件下确实有一定的优势。但是随着市场经济的发展，缺陷越来越明显。以我公司为例，大批量生产较长的生产交付周期已无法满足日益加快的市场竞争环境要求，对客户的正常履约率不到50%。其次，高返修率和高质量投诉率为企业带来了更大的成本压力，同时客户的满意度不断下降。此外，信息流与第三方物流的不畅导致生产效率低下。因为大批量生产的生产方式是产品生产出来以后去寻找客户，所以就很难保障所生产的产品在一定的时期内都销售出去转变为现金流。未销售的产品转变为库存，不仅积压成本，而且在保管的过程中所产生的保管费、租赁费、以及在保管过程中不可避免的损耗等，甚至还面临市场波动，导致降价或者没有销路的风险。采用精益生产方式，完全避免了这些不必要的成本和风险。 　　精益生产从客户需求出发，客户需要什么，就生产什么，客户需要多少，就生产多少。在客户的需求下组织生产，既能保证产品满足客户需求，又能保证产品能及时销售出去，在一定程度上形成了零库存，减少了因库存形成的各种成本和风险。我公司实施该项目以来，截止今年6月底的数据统计成交成果，各生产车间的综合生产能力提升了25%左右，在制品库存下降特为明显，下降比率在40%左右，生产车间及仓库的空间节约也有20%，合同履约率基本都能维持在90%，提升了企业的市场竞争能力，为引领中国锯切行业的愿景做了更坚实的铺垫。 　　（二）精益生产弥补了财务管理成本控制的不足 　　成本控制是财务管理的重要内容，也是财务管理的目标和宗旨。传统的财务管理通常采用这样的方式进行成本控制。我们以生产制造企业为例，为了反映企业的成本控制效果，财务管理通常制定每月产能和耗能，月末统计当月的产能和耗能，计算产能耗能的比例，连续分析产能是否增加，耗能是否下降，若出现成本异常现象要查找原因，制定对策。“其实这只是一种事前预算和事后对比，只是起对比分析的作用，我们也很难根据对比分析的结果提出建设性的成本控制措施，对于得出的结果也很难确定这是否是最节约的生产方式。精益生产方式的运用恰恰弥补了这方面的不足。精益生产方式是一种流程控制生产方式，从订单的生产到原材料的采购到组织生产，再到产品的出库，甚至在这一期间的相关管理部门都参与其中，各个生产环节、各个参与部门、各个参与人员都在精益生产的价值流程图上体现，并能对其进行实时的监管和控制。对于精益生产价值流程图上的关键环节和重点部门采用看板管理的方式进行监督管理，对发生的各种数据进行详细的记录，配备专业人员，采用一定分析方法和先进的技术设备进行分析比较、计算，通过采用统计分析法确定生产环节到底是节约还是浪费。将计算结果反馈到财务管理部门，由财务管理部门进行评估。这样，财务管理部门就参与到了整个生产流程当中去，实现了对各个生产环节的监督管理，同时也保证了数据的准确性，信息的完整性，有利于及时发现问题，及时更正错误。这种创新的财务管理方式，在一定程度上提高了财务管理水平，促使企业实现利润最大化。” 　　（三）精益生产密切了各部门、各成员的关系，提高了员工的积极性 　　精益生产将各个环节、各个部门、各个人员纳入价值流程图，作为价值流程图上的重要因素，在整个价值流的运动中都发挥着不可替代的重要作用。精益生产是一个完整的生产管理体系，拥有自己的成本管理体制，每道工序、每个环节、每个部门需要在各司其职的前提下，与各部门进行沟通、协调，包括信息的共享、数据的传递、问题的协商。大家作为一个紧密联系的整体紧紧围绕自己的目标，本着精益求精的态度组织生产、发现问题、解决问题、改革创新。在发现问题、解决问题的过程中，不仅技术得到