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积石峡工程压力钢管安装实践和探讨 　　摘要：积石峡工程压力钢管为特大直径钢管（直径12.4m），钢管材质为16MnR和610F高强钢，板厚由26～60mm不等，制作、安装及焊接的难度较大。在钢管制作安装过程中，通过严格的质量管理，焊缝一次探伤合格率达到99.9％以上，管口中心偏差达到优良，钢管安装质量达到较高的水平，这主要是来自先进的质量管理。 　　主题词 ： 压力钢管安装；质量管理 ；实践与探讨 　　 Abstract: the non engineering is the large diameter steel pipes (penstock diameter 12.4m), steel material is 16MnR and 610F high strength steel, plate thickness from 26 ~ 60mm range, production, installation and welding is difficulty. In the installation of steel tube production process, through strict quality management, weld a flaw detection qualified rate achieve 99.9% above, achieve good pipe center deviation, pipe installation quality has to a higher level, it is mainly from the advanced quality management. 　　 Key words: pressure pipe installation; quality management; practice and exploration 　　 　　 中图分类号：TV547.2 文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）03-00 　　 　　1工程概况 　　积石峡工程共布置26条压力钢管，设计内径为12.4m，结构形式为钢衬钢筋混凝土联合受力，钢管起始桩号：20+024.172m，中心轴线高程EL113.584～EL57.000m，钢管轴线长度为112.975m。根据钢管的布置位置，钢管分为上斜直段、上弯段、斜直段、下弯段、下平段，上斜直段为坝内埋管段，上弯段至下弯段为钢衬钢筋砼段，下平段为明管段。坝内埋管材质为16MnR，板厚26mm，上弯段、斜直段材质为16MnR，板厚28～34mm，下弯段、下水平段材质为610F高强钢，板厚34～60mm。 　　2施工难点分析 　　压力钢管安装受外界影响较大，需在钢管预留槽形成及接缝灌浆完成后进行安装。在高程82m、120m栈桥形成后，桥下钢管的吊装难度较大，钢管焊接量大，焊接质量要求高，特别是高强钢焊接时，对预热温度、焊接层间温度控制、焊后热处理和消除焊接残余应力要求严格，尤其冬季施工时，施工的难度较大。 　　3施工质量管理 　　3.1压力钢管制造 　　钢管的制造质量是保证钢管安装质量的前提，尤其是钢管的平面度和圆度直接影响钢管安装时的中心偏差以及焊缝的间隙和对口错位。钢管平面度控制涉及制作过程中的每一道工序，从划线下料、刨边、瓦片卷制、组圆到最后焊接，每一道工序的质量都会影响到钢管管口的平面度。相对来说，组圆和焊接是钢管平面度控制的重点工序，首先调整组圆平台的平面度≤1mm，组圆过程中通过调整纵缝的间隙控制管口的平面度≤2mm，在纵缝焊接是，采用分段退步焊接，严格控制焊接变形对管口平面度的影响，焊接过程中用1.5m的样板随时进行检测纵缝处弧度和管口平面度的变化，根据检测的数据及时调整焊接顺序，保证管口的平面度达到要求。 　　钢管制作的另一个控制重点是管口圆度，管口的圆度的控制首先要求瓦片的卷制质量较高，瓦片卷制前先在台模上进行预弯，以减小瓦片端部直边段，卷制过程中利用标准样板检查，保证瓦片与1.5m样板的间隙小于2mm。瓦片组圆、纵缝焊接完成后，利用管内“米”字支撑进行圆度调整，保证管口圆度小于规范要求的30mm，在实际的施工中，为了降低安装难度，在钢管制作时，管口的圆度一般控制小于10mm。 　　3.2压力钢管安装 　　3.2.1定位节的安装 　　定位节（始装节）是整条钢管安装的基准，定位节安装质量直接影响到整条钢管的安装质量和安装难度，所以定位节安装偏差的控制尤为重要。定位节安装质量控制有三个要点。 　　 1）定位节安装基准点线的设置 　　定位节安装点线的设置用测量精度较高的经纬仪完成，点线的设置按下图布置，安装单位测量点设置完成后，由监理单位进行复核检查，再由业主积石峡