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煤矿主提升机事故原因分析和防范 　　【摘要】矿井提升是矿井生产的关键环节，它不仅关系到矿井的正常生产，而且也影响矿井员工的生命安全。因此，对矿井提升系统过去发生的安全事故分析，对已发生的提升事故案例进行研究，找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提升机维护方法、司机的操作技术，可以加强员工责任心，提高安全意识，对避免和减少事故的发生，进一步提高提升系统的安全可靠性，保证矿井提升设备的安全运行具有重要意义。 　　【关键词】煤矿主提升机；事故分析；防范措施 　　在煤矿生产中，主提系统是一个非常重要的环节，是煤矿的“咽喉要道”，对煤矿安全有着很大的影响，下面，本文将多年以来发生的主提升机事故归纳分类，从设备、人员、管理等几个方面总结事故原因及防范措施，对如何确保主提升系统的安全运转做一些浅显地探讨。 　　一、设备方面 　　1、设备初装期。设备新安装运转初期，由于设备之间的控制、保护环节尚未完善，需磨合细调，易出现一些运转故障。经调试后，系统运行符合设计要求，各项参数也基本正常；一个运转周期后，进行系统大修时，由于会对日常检修不到的地方进行维护，拆装的设备较多，容易产生故障，因此大修完成后，系统各个环节之间、设备各种运行状态及保护，应需要多次的试运转，确认正常后，方可投入日常生产。 　　2、设备稳定期。设备在运行一段时间，磨合后进入常态化，系统的各个环节衔接平稳，运转效率也相应的达到最佳状态，这个阶段，设备故障率低，事故发生的较少，维护人员应对此阶段的系统参数进线统计并保存，做为维护的依据。 　　3、设备老化期。经过长期的连续运行后，设备效率下降，电气元件老化，机械元件磨损，系统故障也相对频发。防范此类事故，就需要定期对设备进行重点排查，尤其长期带电或不容易检查的地方。例如，某矿检修过后，送电试车，系统无油压，检查发现液压站G9球阀未动作，拆下插头，插头已过热变形，更换阀体及插头一套后，系统油压正常。造成故障的原因是G9阀为长时间带电状态，造成阀体过热损坏。 　　4、偶发事故及备件质量问题。设备的运行，偶发事故时有发生，这类事故是设备本身在运行过程中产生的，没有征兆，事发突然；有些故障发生后，判断排查出了问题原因，更换备件后，依然出现，这就有可能是备件本身存在质量问题，或出厂质量有问题，或备件存放有问题，或更换过程中造成的问题，均有可能造成同样事故的再次发生。因此，对突发事故的处置应有可靠的预案分析，对存放的备品备件要定期检查与维护。例如，某矿副井提升机提人运行途中，提升机房发生低压电源失压现象，操作台无指示，上位机失电，提升机一级制动，司机反映，操作室照明灯曾闪亮，经检查分析，故障原因应为网络电压波动，造成低压380V瞬间失压，UPS切换，但UPS本身切换电路存在故障，切换后无输出，PLC、继电柜等控制系统失电，这属于偶发事故。上述故障，更换UPS后，应可解决，但有时更换新UPS后，仍然出现UPS切换故障，这就有可能是新UPS本身存在问题，备件或电池存放时间较长，保养不到位，造成备件自身故障。 　　二、人员方面 　　1、岗位工操作流程不熟练。所有的岗位维护与操作都需要一段适应时间，继而形成一套成熟规范的维护与操作流程，在这时间段内，有可能因操作不熟练造成事故发生，但是有些时候，也是由于未严格按规定流程操作，可能会造成本可避免的事故。例如，某矿副井提升机过卷事故：提升机在第二停车点，宽罐在下井口装有4车矸石重车，窄罐在上井口下层装2空矿车，上层乘1人。信号“2”点，司机提升操作，结果提升机反转，造成过卷保护动作，提升机跳闸。原因分析：1、提升机宽罐4重车，窄罐2空矿车，提升机配重偏差较大，容易引起提升机反转。2、操作司机提人操作，为防止乘罐人员入井启动速度过快，给定手柄给定值偏小，同时制动闸手柄敞闸操作与给定手柄配合不到位，造成提升机反转过卷。防范措施：1、井口把钩工及提升机司机操作前应注意观察运输装车情况，判断配重差，防止提升机配重差超出提升机设计能力。2、提升机司机操作时观察电流表、油压表等数值，并注意提升机实际运行方向应与信号一致，发现异常应立即采取合理方式停车。 　　2、维护工检修标准不高。事故发生是有原因的，有一些事故是发生在固定的时间点，如检修后。这些事故是在检修过程中人为造成的，这就要求维护人员在日常检修中，要做到不失检、漏检，更不能在检修过程中没有标准，想当然的去改变设备原本的状态，这对日常维护提出了严格的要求，要做到预防性检修，必须熟知系统性能、原理。例如，某矿副井绞车窄罐提升至上井口到位时，突然提升机滚筒发生反转，做自由落体运动，下至20米左右停下，当时罐笼中有升井员工10多人，如果罐笼继续下滑运行，后果及其严重。经后查明原因是：两名维护工接到清洗副井液压站冷却系统的工作