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煤矿井下胶带机输送自动控制系统设计和应用分析 　　[摘 要]一直以来，煤矿作为我国的重要能源，井工生产是一种主要的煤炭生产方式，而胶带运输则成为了一种最主要的煤炭运输工具，尽管现如今多数的企业已采用了胶带机输送自动控制系统，由于煤矿作业环境的恶劣，影响到胶带运输的安全性和可靠性。为此，本文首先概述了胶带机输送自动控制系统的设计要求，而后分析了其在煤炭输送过程中的应用，为提高煤炭作业的安全性提供一定的理论依据。 　　[关键词]煤矿，胶带输送，自动控制系统，设计与应用 　　中图分类号：TD378 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）47-0311-01 　　1 引言 　　我国作为煤炭大国，一直以来，煤炭都是我国的主要能源之一，而现阶段煤炭的输送主要依赖于胶带输送。虽然现阶段，多数企业采用了胶带机输送自动控制系统，然而，由于生产技术、生产环境、输送机系统等多方面原因，严重影响到我国的煤炭输送的安全性、可靠性，尽管已采取了不同的措施、方法以保证煤炭输送的高效性，但是胶带输送过程中的安全事故仍时有发生。针对于此，本文就目前的胶带机输送自动控制系统的现状，提出了具体的设计要求，最后阐述了其在煤炭输送过程中的具体应用，有助于提高煤炭输送的安全性和高效性。 　　2 胶带输送机概述 　　胶带输送机是井下生产运输的主要工具，在煤炭安全运输过程中的作用重大。而近些年来，随着电子信息技术的不断发展，对胶带输送机的研究不断的深入，新型的胶带输送机控制系统智能化、自动化水平不断的提高。现有的胶带输送自动控制系统包括五条皮带：强力一部、强力二部、上仓库、易弯曲及091皮带，其中一部、二部皮带，是出厂前已经设置好的，通过上述5种皮带实现胶带输送机的自动化控制，其生产输送的流程如下图1所示： 　　3 自动控制系统的功能 　　作为计算机信息技术的产物，煤矿井下胶带机输送自动控制系统的实施，其作用意义重大：（1）实现了可视化远程操作；（2）实现了全方位的防护性监控；（3）大大削减了人工成本，降低了操作过程中的失误；（4）实现了预警播报功能，准确定位故障的准确位置；（5）实现了井内外的实时沟通，确保信息的及时传达。 　　4 胶带机输送自动控制系统设计 　　4.1 自动控制系统设计要求 　　首先，自动控制系统至少包含三种控制方式：手动、自动和远程控制；其次，皮带的自动控制需达到急停急启的要求；再次，需做到对相关的控制设备包括抱闸电机、给煤机的控制；最后，具备控制上下胶带联锁控制的作用。 　　在实际的输送过程中，要求操作人员能够在控制面板上准确把控井下工作，并能够对日常所出现的简单故障，通过面板操作直接进行调整和修复，对存在的安全隐患，进行适时的修整、调试。再遇到大的故障问题时，可以进行手动调整、修复。 　　4.2 语言控制系统设计要求 　　首先，自动控制系统应具备温度、湿度及其速度调适的功能，除此之外，还应具备自动预警和保护作用；其次，自动控制系统能够对出现的一些常见故障进行自检作用，同时应具备数据记录功能，包括运行数据、维修记录等内容的记录；而语言控制系统作为信息的输送系统，应沿着胶带安装，以便于随时的进行信息的传播，保证工作人员之间的相互联系，确保设备的正常运行。 　　4.3 显示系统设计要求 　　显示系统作为整个煤矿生产工作的镜子，需要能够全方面的显现井下作业情况，包括5条胶带的工作情况、煤仓机及其煤仓的状态等；除此之外，还应对生产情况、语言信号灯方面进行??时的显示，同时应具备设备运行及其设备故障定位的功能，以此确定设备故障的准确位置。 　　4.4 通信控制系统的设计要求 　　井下胶带输送应具备通信接口，以此实现矿井内外的信息沟通。而在通信设备连接的过程中，需要注意兼容矿井自动化控制系统和胶带机输送自动控制系统。除此之外，总监控室及其上位监控，应以太网接口形式进行主机连接，以便进行集中管理和调适。 　　5 自动控制系统的应用 　　5.1 自动控制系统应用的原则 　　首先，可靠性和及时，应确保实时监控的数据的真实可靠，同时为了防祸于未然，时时监控的数据一定要及时，不得出现延误；其次，全面性，远程实时监控的数据一定要做到全面，确保每个角落、每个部位都有监控记录；再次，扩展性，整个自动化控制系统应具备较强的扩展性，还应及时的对5条皮带做出更新换代；最后，先进性，所使用的设备、设施应保持一定的先进性，避免应设备陈旧，而导致数据记录或者监控延迟、有误等现象的发生。 　　5.2 自动控制系统的应用目标 　　根据现有的自动控制系统技术的和现状，自动控制系统应用的目标如下：首先，可由远程监控设备，对整个系统的所以的设备设施进行时时监控、及时调配，这种控制是通过计算机信息技术自动实现的；其次，可以对5条胶带进