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煤矿井下随钻测量定向钻进技术和应用探究 　　摘 要：本文简要阐述了随钻测量定向技术的应用原理，并对随钻测量定向钻进工艺做出了分析，随后进一步探讨了煤矿井下随钻测量定向钻进技术的应用。以期通过本文的分析与研究，能够为煤矿井下作业技术的进一步完善提供相应的参考与借鉴。 　　关键词：煤矿；瓦斯抽采；随钻测量；定向钻进 　　中图分类号：P634 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）06-0180-02 　　随着社会的发展和科技的进步以及城市化进程的不断推进，促使对于煤炭等能源的应用数量与范畴进入到全新的阶段。在煤矿井下开采环节中，随钻测量定向钻进技术应用范围也呈现出逐渐扩展的趋势，通过应用此种技术，不仅能够完成较硬煤层的瓦斯抽采，还能够进行地质勘探等作业。因而对此项技术进行应用研究，便具有典型的现实价值与意义。 　　1 随钻测量定向钻进技术原理 　　1.1 钻进技术 　　随钻测量定向钻进设备由两部分结构构成，且钻进设备是其中的基础部分之一。应用于煤矿作业中的随钻测量定向钻进设备，其钻进设备中涵盖定向钻机、泥浆泵以及马达等部件。在钻进设备运行过程中，泥浆泵通过对高压水的输送，使马达能够利用高压水来完成驱动与转动，进而为钻机的作业提供原动力。在此过程中，钻进方向也由马达进行调控。 　　1.2 测量技术 　　除了钻进设备之外，随钻测量定向钻进设备中的另一大核心技术，便是测量技术。设备中的测量探管，可对钻孔倾斜角、方位角以及工具面向角等进行探测和接收，并由监视器生成钻孔路径图形。由此便可使之与设计路径图形做出实时比对，以此做出更为精确的调整，确保钻孔路径与设计路径相同。 　　2 随钻测量定向钻进工艺分析 　　2.1 水平长钻孔施工工艺 　　通常情况下，煤矿井下瓦斯抽采的技术人员，希望钻孔作业能够穿透更厚的煤层，并尽量确保钻孔长度能够最大限度的延伸，以此来确保瓦斯抽采作业的准确与高效。同时，在进行地质构造勘探过程中，若面对相对复杂的地质构造时，要尽可能的对构造障碍进行避让，来尽量增长钻孔长度。而随钻测量定向钻进技术，便可通过分支孔的开设，以及对地质构造所进行的精确勘探等，来解决此类问题。同时，利用水平长钻孔施工工艺，更能够显著提升煤层探测精度，实现钻孔长度的进一步延伸。 　　2.2 分支孔施工工艺 　　现阶段，最为常用的煤矿井分支孔施工工艺为缓慢磨削法及反复磨削法。其中，缓慢磨削法即是利用钻进设备，进行倾斜角度的作业，并直至钻孔的生成。而反复磨削法即是在进行缓慢磨削法的基础上，当钻进设备完全进入到钻孔之内时，再由设备退出主钻孔，并由此重复上述作业3-5次，且在后期进行钻杆的添加与钻进，直至全新的钻孔生成。 　　3 随钻测量定向钻进技术的应用 　　3.1 煤矿井下瓦斯的抽采 　　3.1.1 集束型定向钻孔群抽采瓦斯 　　当普氏硬度≤1，且集中连片、构造简易、便于成孔的煤层中，可采用此种集束型定向钻孔群抽采技术。在实际操作中，可将多个多分支定向钻孔，设定于统一的钻场之中，并将主孔尽量设定在同一区域内，以此便于对其进行归纳与收集。同时，在此过程中，主钻孔及分支孔也将呈现扇面形式，与地面做相对平行状。直至日前，此方案在我??煤炭行业中，得到了极为广泛的应用。据不完全统计，随钻测量定向钻进技术在现阶段的煤矿瓦斯抽采作业中，应用率已超出37%，并且，集束型定向钻孔群抽采瓦斯技术所形成的钻孔深度较深，孔径具有较高的可控性，这也使得对于瓦斯的抽采数量，可达到普通钻孔方式的3―5倍。 　　3.1.2 梳状定向钻孔远距离卸压抽采瓦斯 　　当普氏硬度1，且煤层质地较为松软时，利用水钻在煤层上便会出现成孔难等问题，这使得定向钻进技术的应用便成为必然。由此，便可对煤层顶板进行梳状钻孔，及煤层瓦斯的抽采。其实际操作内容为：将处于水平位置的长钻孔设定于煤层顶板位置，且通过由内及外的顺序以及相同的间距，将分支钻孔设定于煤层顶板垂直向下的位置处，如此所形成的钻孔便呈现梳状分布，故称其为梳状定向钻孔技术。在此过程中，若煤层透气性相对较差，则可在梳状钻孔工艺的基础上，实施压裂作业，以此促使煤层具有相对较好的透气性，以进一步提升瓦斯抽采的效率。此种梳状定向钻孔技术所具有的优势较为明显，不仅能够扩大煤层瓦斯的抽采量，且持续的时间相对较长。如此既有效解决了煤层因松软所引起的成孔难问题，又能对采空区瓦斯大量聚集的风险，做出有效的前期预防措施，使其成为松软煤层瓦斯开采的上佳技术形式。 　　3.1.3 上下部联合瓦斯抽采 　　将煤矿地表直井与地下水平定向长钻孔相结合，由此便可构成具有立体化效果的联合抽采体系。在此种联合型技术形式中，不仅地下水平定向长钻孔可充分展现出其抽采优势，且通过与地表直井的有效结合，更能使联合抽采技术逐步趋