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炼钢底吹自动化检测和控制探讨 　　[摘 要]本文主要对流量和压力检测系统，油氧自动控制系统，喷粉检测自动控制系统进行了阐述，对炼钢底吹自动化检测与控制进行了详细地探讨。 　　[关键词]炼钢；自动化检测；控制 　　中图分类号：TU855 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0186-01 　　1 引言 　　氧气顶吹转炉在冶炼过程当中，对金属熔池的搅拌力主要来自熔池内部脱碳反应过程中生成的CO气泡的向上浮力和其膨胀力，接着才是对金属熔池的冲击作用。在运用该方法以后，因为有底吹气体对金属熔池的搅拌进行了强化，这样就可以使使冶炼反应非常容易而且接近于平衡的状态，进而可以很好地克服了单纯顶吹的缺点。在末期和冶炼初期因为脱碳反应非常慢，这样生成的CO非常少，所以熔池的搅拌非常弱，结果冶金反应变得非常慢，这样就很难趋近于平衡的状态，这就是氧气顶吹转炉炼钢法工艺本身的缺点。而最终的结果就是降低了钢铁料的消耗，并且节约了铁合金的用量，这样就有利于低碳钢的冶炼以及减少造渣材料的使用量。 　　2 油氧自动控制系统 　　底吹大氧吹炼时需供大油冷却，小氧吹炼时供小油冷却。为此，我们设计时考虑由操作工人用手动操作器H2～3，遥控氧调阀关小或开大，并使油量调节阀随着氧量变化。具体工作过程是：（1）氧压值高于下限时，仪表下限接点K，闭合；（2）氧压值低于下限值时，仪表下限接点K1断开；（3）氧压值高于上限值时仪表上限接点K2闭合；（4）氧压值低干上限值时，仪表上限接点K2断开。 　　2.1 开炉阶段 　　把仪表投人正常运行，氧量操作器H2～3，放在手动位置，三个油量操作器H3、4、5～3放在自动位置，此时供小氧，因中间继电器4ZJ无电，P5～4，氧压表的下限接点K1是断开的，电路不通，所以4ZJ的常闭接点闭合，小油恒流给定器H4～6工作。小油恒流给定器可从0～10mA任意给定，一般小油给定在15升/时左右，它输出的信号电流经伺服放大器H4～4和操作器H4～3，指挥简易直行程执行机构H4～2工作。但因简易直行程执行机构无反馈信号输出，所以无法使调节系统达到新的平衡，为此我们利用蜗轮流量计一次发讯器LW-4发出的频率信号经过频率转换器H4～2′转换成0～lOmA的统一电流信号送到伺服放大器的反馈线卷，使调节系统能达到新的平衡。 　　2.2 吹炼阶段 　　炉子加完料后，操作工人把炉子摇起的同时，手动操作器H2～3开大氧娜阀H2～1，氧压迅速升高，当氧压升高到氧，压表P5～4的下限值的时候，它的下限接点K1闭合，但因P5～4的上限接点K2仍是打开，所以电路仍不通4ZJ无电，它的常闭接点继续接通，小油给定器H4～6，继续起作用仍供小油，只有当操作工人继续打开氧调阀H2～1，氧压急剧上升到上限额定值的时候，氧压表P5～4的上限接点K2闭合，电路接通，中间继电器4ZJ有电，它的常闭接点跳开，小油恒流给定器H4～6停止工作，4ZJ的常开接点闭合，大油恒流给定器H4～5工作，输出一大电流信号，经伺服放大器H4～4指挥简易直行程执行机构动作，开大油量，H4～5亦可由操作工人从0～l0mA任意给定，一般定在50～60升/时，确保氧枪的冷却。 　　2.3 倒炉阶段 　　吹炼结束后，在倒护的同时，操作工人手动操作器H2～3，关小氧调阀H2～1，氧压急剧下降，只有当氧调阀H2～1继续关小氧压降到下限额定值时，氧压表P5～4的下限接点K2才打开，中间继电器4ZJ无电，它的常闭接点闭合，常开接点打开，大油恒流给定器停止工作，切换到小油恒流给定器工作，开始供小油冷却。 　　3 自动化系统的配置 　　现场的自控设备都是用国内外优质仪控的元件：1）流量调节阀必须是稳定性非常好的，灵敏度非常高的0.25%FS电流就可以。2）压力变送器必须是符合要求的；3）而质量流量计的气体流量测量的精度必须要达到0.6%；4）快速切断球阀必须是无锡工装系列的，也就是阀门关闭的时候完全没有泄漏。 　　控制的系统：1）选用美国GE公司Fieldcontrol现场总线IO；2）操作以及编程的软件：可以准确地监视、控制生产的过程，并且优化企业资源管理和生产设备。对生产事件可以快速地反应，减少原材料的消耗，这样就可以很好地提高生产率；3）网络：底吹系统通过现场的总线接入转炉本体系统进行数据的交换，这样就可以实现功能的连锁，而整个系统还可以通过单位的局域网和工控机进行数据的交换，过程的数据可以及时地反应到操作的画面。 　　4 计算机控制软件 　　结合底吹系统的管理以及控制的要求，其监控画面主要可以包括： 　　1）参数设定的画面：如图1所示，在不同氧步或者阶段的时候于相应气体框内输入相应流量，这样就可以达到气体流量自动切换的目的。 　　2）主画面：可以显示底吹