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炼钢钢渣处理工艺研究和应用 　　【摘 要】介绍了炼钢钢渣处理的相关工艺，并对干法处理工艺和湿法处理工艺进行了对比，提出了一种干法处理的典型工艺流程，最后结合工程实际应用，验证了该工艺高效、经济的特点。 　　【关键词】钢渣处理；干法；高效；经济 　　中图分类号： TF71 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2018）04-0228-002 　　Research and Application of Steelmaking Slag Treatment Technology 　　JIANG Wei 　　（MCC Nanfang Engineering Technology Co.，Ltd.，Wuhan 430223，China） 　　【Abstract】The relevant technology of steel-making slag treatment is introduced.The dry process and wet process are compared. A typical dry-process process is proposed.Finally，the practical application of the project is validated， Economic characteristics. 　　【Key words】Slag treatment；Dry method；High efficiency；Economy 　　我国是一个钢铁工业生产大国，钢渣产生率为粗钢产量的8%～15%。在我国每年排放钢渣大约1亿吨，如果不加处理每年不仅会造成大量渣钢流失，同时排放渣粉也给周围环境带来危害。根据《中华人民共和国环境保护税法》的要求，排放炉渣等固废物应按照25元/吨的标准缴纳环境保护税。因此实现钢渣加工及利用，变废为宝，既是保证钢铁企业正常生产、节约能源、降低生产成本的需要，也是环保综合治理的迫切要求。 　　1 钢渣处理工艺 　　炼钢钢渣加工一般采用“钢渣热焖→废钢提纯”的工艺线路，包含钢渣一次处理（热焖）、钢渣二次处理（钢渣破碎筛分磁选）2个加工工序 　　1.1 钢渣一次处理工艺 　　钢渣一次处理是指炼钢车间的红渣，经过喷水或空冷等方式进行冷却，并对冷却渣进行初步处理。目前，钢渣一次处理主要采用热焖法，即利用钢渣余热，在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽，使钢渣得到消解，通过膨胀冷缩后达到渣铁分离的过程。经热焖处理后的钢渣，性能稳定，能充分消除游离态CaO对钢渣性能的影响，可作为钢渣微粉、钢渣砖等的原料。 　　热焖法工艺的关键设施是热焖装置，热焖装置由热焖坑、热焖盖、水封槽等几部分组成，是对钢渣进行热焖分解的反应器。热焖法钢渣处理工艺流程如下：转炉车间出渣后用渣罐车将渣罐运至炉渣间，由铸造起重机吊起渣罐并将热熔钢渣倾翻至热焖装置中，打水冷却直到表面凝固，用挖掘机翻动打碎大块渣，保证钢渣表面无积水，再进行下一次打水、捣渣，重复上述过程，等待下一次装渣。待装入的渣量达到热焖渣坑容积的70-80%左右，用吊车吊起热焖坑盖盖上，自动控制喷水产生蒸汽对钢渣中的游离氧化钙和氧化镁进行消解处理，待热焖装置内温度降至60℃以下时，打开坑盖，用履带式挖掘机将钢渣铲出，通过自卸车倒运至筛分磁选加工生产线。 　　1.2 钢渣二次处理工艺 　　钢渣二次处理是指对经过一次处理后的常温钢渣（一般粒度在400cm以下）进行进一步的破碎、筛分、磁选、干燥的处理过程，其主要作用是实现渣与铁的分离，经过二次处理后一般会得到不同含铁量的豆?、铁粉，以及含铁量极低的尾渣。 　　钢渣二次处理工艺主要包括湿法处理工艺和干法处理工艺。 　　湿法钢渣二次处理工艺主要采用破碎、筛分、水洗球磨、磁选等处理手段，实现钢渣中渣、铁分离。采用水洗工艺，回收的废钢表面清洁干净，全铁（TFe）含量高。但生产过程中耗水量较大，并需增加配套的循环水处理设施，包括螺旋分级机、浓缩机、压滤机、烘干机、渣浆泵以及循环水池等，流程较长，工艺复杂，项目投资和运营成本较高。 　　干法钢渣二次处理工艺主要采用筛分、破碎、磁选、棒磨等处理手段，提取钢渣中的废钢。干法工艺流程简单、设备投资少、占地面积小，由于该工艺无需消耗循环水，不受气候环境因素的影响，具有广泛的适用性。 　　湿法处理工艺和干法处理工艺技术性能及经济性对比详见表1。 　　1.3 一种高效经济的干法处理工艺 　　目前干法钢渣二次处理工艺在各大钢厂得到了广泛应用，通常采用筛分、破碎、磁选、棒磨等处理手段提取钢渣中的废钢，主要工艺流程见图1所示： 　　其中棒磨机作为钢渣细碎设备，能将钢渣破碎至10mm以下，实现渣、铁分离，并且成品的含铁品位较高，通常渣钢