机械制造基础(第2版)第2章铸造.pptVIP

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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 图2.4.9 绳轮铸件分型面的确定 图2.4.10 起重臂分型面的确定 图2.4.11 型腔和型芯位置分布 2.4.2 确定铸造主要工艺参数 图2.4.12 起模斜度 图2.4.13 芯头 图2.4.14 浇注系统 2.4.3 确定浇注系统 图2.4.15 浇注系统类型 2.4.4 绘制铸造工艺图 图2.4.16 联轴器零件图 图2.4.17 铸造工艺图 2.5 铸件结构工艺性 2.5.1 铸造性对铸件结构的要求 图2.5.1 采用加强肋减小壁厚 图2.5.2 采用加强肋减小壁厚 图2.5.3 铸造圆角 图2.5.4 壁厚过渡形式 图2.5.5 铸件接头结构 图2.5.6 手轮轮辐的设计 图2.5.7 防止铸件变形的结构 2.5.2 铸造工艺对铸件结构的要求 图2.5.8 端盖铸件 图2.5.9 凸台设计 图2.5.10 结构斜度的设计 图2.5.11 铸件内腔设计 图2.5.12 支架 图2.5.13 轴承架 图2.5.14 结构斜度的设计 * * * * * * * * * 第2章 铸造 2.1 概述 图2.1.1 铸件生产过程框图 2.2 合金的铸造性能 2.2.1 合金的充型能力 图2.2.1 螺旋形流动性试样示意图 图2.2.2 凝固方式对流动性的影响 2.2.2 合金的收缩性 图2.2.3 铸造合金的收缩阶段 图2.2.4 缩孔形成过程 图2.2.5 缩松形成过程 图2.2.6 定向凝固 图2.2.7 冒口与冷铁 图2.2.8 同时凝固 图2.2.9 机械应力 图2.2.10 壁厚不同的应力框铸件热应力的形成过程 图2.2.11 应力框铸件变形示意图 图2.2.12 T形梁铸钢件变形示意图 图2.2.13 床身导轨面的挠曲变形 2.3 铸 造 方 法 2.3.1 砂型铸造 图2.3.1 砂型铸造的基本工艺过程 图2.3.2 压实造型 图2.3.3 震击造型 图2.3.4 抛砂造型 图2.3.5 射砂造型 图2.3.6 熔模铸造工艺过程 2.3.2 特种铸造 图2.3.7 金属型 图2.3.8 立式压铸机工作过程示意图 图2.3.9 离心铸造 2.4 铸造工艺设计 2.4.1 浇注位置和分型面的选择 图2.4.1 床身 图2.4.2 锥齿轮 图2.4.3 大平面铸件正确的浇注位置 图2.4.4 曲轴箱的浇注位置 图2.4.5 铸钢链轮的浇注位置图 图2.4.6 浇注位置应利于减少型芯 图2.4.7 管子堵头分型方案 图2.4.8 三通铸件的分型面选择 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

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