第二篇 塑性成理论 wg.ppt

本章内容 金属塑性成形概述 金属的塑性变形（塑性成形理论） 锻造工艺 板料冲压 锻造及冲压零件的结构工艺性 塑性成形新工艺简介 轧钢机 轧制钢材的设备称为轧钢机。轧钢机由轧辊、组装轧辊用的机架、使上下轧辊旋转的齿轮变速箱、电动机等部分组成，此外还有连接用的中间接轴和联轴节等部件。 轧钢机 轧钢机 第一章 金属塑性成形工艺基础 二、塑性变形后金属的组织和性能 2. 回复 即将冷成形后的金属加热至一定温度后，使原子恢复到平衡位置，晶内残余应力大大减小的现象。 生产中常利用回复消除加工硬化后工件的残余内应力。 4 . 热变形及其影响 §2 金属塑性成形工艺基础 1.体积不变条件（定律）： 由于塑性变形时金属密度变化很小，所以可以认为变形前后的体积相等．实际上在变形中有微小变化。气孔、缩松被压合；氧化及耗损等。 运用此定律，便于估算坯料体积、质量及坯料在各工序中的尺寸； 2. 最小阻力定律 Least Resistance 在变形过程中，如果金属质点有可能向各个不同方向移动，则每一质点将沿着阻力最小方向移动 。 质点流动阻力最小方向是通过该质点指向金属变形部分周边的法线方向。 应用： 确定金属变形中质点的移动方向 控制金属坯料变形的流动方位 降低能耗，提高生产率。 何谓塑性变形？ 塑性变形的实质是什么？ 纤维组织是怎样形成的？它对材料的力学性能有何影响？ 第二章 金属的塑性成形方法 液压机 液压机产生静压力使金属坯料变形。 目前大型水压机可达万吨以上，能锻造300吨的锻件。由于静压力作用时间长，容易达到较大的锻透深度，故液压机锻造可获得整个断面为细晶粒组织的锻件。液压机是大型锻件的唯一成形设备，大型先进液压机的生产常标志着一个国家工业技术水平发达的程度。另外，液压机工作平稳，金属变形过程中无振动，噪音小，劳动条件较好。但液压机设备庞大、造价高。 自由锻优点： 二、自由锻基本工序 二、自由锻基本工序 三、自由锻工艺规程的制定 §2-2 模型锻造 （二）锻模结构 （三）模膛的分类 （四）锻模工艺规程的制定 2)确定加工余量、公差和敷料 2. 确定模锻工序 §3 板料冲压 一、冲压设备 二、冲压基本工序及变形特点 2）拉深废品 2. 弯曲 3）弯曲工艺特点 三、冲模的分类及结构 四、冲压件结构工艺性 借助于旋转的轧辊与金属接触摩擦，依靠摩擦力将金属咬人轧辊缝隙间，再在轧辊的压力作用下，使金属在长、宽、高三个方向上完成塑性变形的过程。 3）对拉深件的要求 ① 拉伸件的形状应力求简单、对称，并不宜太高； ② 拉深件的圆角半径应满足：rd?t、R ? 2t； 2. 改进结构可简化工艺及节省材料 1）采用冲焊结构 2）采用冲口工艺 3）尽量简化冲压件的结构 落料不超过IT10，冲孔不超过IT9，弯曲不超过IT9～IT10。 拉深件高度尺寸精度为IT8～IT9，经整形工序后尺寸精度达IT6～IT7。拉深件直径尺寸精度为IT9～IT10。 五、 拟订冲压工艺方案 1.选择冲压基本工序 冲压基本工序的选择，主要是根据冲压件的形状、尺寸、公差及生产批量确定的。 (1)剪裁和冲裁 剪裁与冲裁都能实现板料的分离。 (2)弯曲 (3)拉深 3 冲压件的精度和表面质量 (1) 对于有孔或有切口的平板零件，当采用单工序模冲裁时，一般应先落料，后冲孔（或切口）；当采用连续模冲裁时，则应先冲孔（或切口）后落料。 (2) 对于多角弯曲件，当采用简单弯模分次弯曲成形时，应先弯外角，后弯内角。对于孔位于变形区（或靠近变形区）或孔与基准面有较高的要求时，必须先弯曲，后冲孔。否则，都应先冲孔，后弯曲。 (3)对于旋转体复杂拉深件，一般是由大到小的顺序进行拉深，或先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的内形；对于非旋转体复杂拉深件，则应先拉深小尺寸的内形，后拉深大尺寸的外形。 (4) 对于有孔或缺口的拉深件，一般应先拉深，后冲孔（或缺口）。对于带底孔的拉深件，有时为了减少拉深次数，当孔径要求不高时，可先冲孔，后拉深。当底孔要求较高时，一般应先拉深后冲孔，也可先冲孔，后拉深，再冲切底孔边缘达到要求。 (5)校平、整形、切边工序，应分别安排在冲裁、弯曲拉深之后进行。 2、确定冲压工序的顺序与数目 六、 确定模具类型与结构形式 根据确定的冲压工艺方案选用冲模类型，并进一步确定各零件、部件的具体结构形式。 七、 选择冲压设备 根据冲压工序的性质选定设备类型，根据冲压工序所需冲压力和