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2-6岩石基础 岩石锚桩基础基本上是把底脚螺栓 (锚筋)直接固定于灌浆混凝土或砂浆的岩石孔洞内，借助岩石本体、岩石与砂浆间和砂浆与锚筋的粘结力来抵抗上部杆塔结构传来的外力，以保证对杆塔结构的锚固稳定。因此在使用时必须进行实地勘察设计，并应严格遵守有关规程、规范的规定。 随着试验和实践经验的积累，岩石基础在工程中的使用范围不断扩大，即使风化程度比较重的岩石，亦可做岩石基础。但必须逐基鉴定岩石的风化情况、坚固程度和覆盖层厚度等，以便针对不同条件确定相应型式的岩石基础。 直锚式岩石基础 岩石基础常用的基本型式：岩石锚桩基础的常用型式有直锚式、承台式和嵌固式三类锚桩 。 直锚式锚桩。系以底脚螺栓做为锚筋直接锚入岩石，因底脚螺栓的间距较小，故仅能适用于覆盖层较薄的硬质未风化或微风化的岩石中。一般采用机械钻孔，用高标号水泥砂浆与底脚螺栓形成锚桩，顶部浇以不小于塔脚底板的混凝土承台，承台的厚度宜尽量减薄。如图所示。 承台式锚桩 承台式锚桩：系通过钢筋混凝土承台将锚桩与底脚螺栓连接成整体， 适用于覆盖层较厚的硬质中等风化岩石，在强风化岩石中采用必须慎重，锚桩用砂浆或细石混凝土锚固，承台由钢筋混凝土浇成。如图所示。 嵌固式锚桩 嵌固式锚桩。系将底脚螺栓直接浇注在坡度1/6~1/8的混凝土墩内，如图所示，基桩可直接掏挖，该型基础适用强风化的岩石条件，采用人工掏挖时要防止岩石振动。这种型式亦可做为上图两种型式在开凿期间岩石与设计条件不符成孔困难时的备用型式。 直锚式岩石基础的施工 工艺流程图 施工工艺要点 1.清理核查及分坑定位的施工要点， 施工工艺要点 2、岩石钻孔施工方法，有人力凿孔和机械钻孔两类。 (1)人力凿孔。人力凿孔所用工具，主要是大锤和钢钎一人持钎，一人持锤，边锤边转动钢钎。开孔时要准要慢，准确定位后，即可适当加快，用力锤打钢钎顶部，扶钎人员要稳要准，不得晃动，保持垂直。打锤人员和扶钎人员要相互配合，精神集中，以发生事故。孔内碎石渣要经常掏出清理。如遇坚石，钢钎扁平头部刃口易于磨钝，应及时更换修整。开始凿孔时宜用短钎，孔洞较深时即换用长钎，直至达到设计深度。 (2)机械钻孔。施工现场准备完好即可将钻机运到塔位钻孔处，按钻机说明书组装，并将钻机钻头中心对准孔中心的标记，用经纬仪或垂球控制调整钻机使钻杆垂直于地面，然后固定钻机。 施工工艺要点 3、清渣洗孔: (1)在打凿钻孔完成之后，即应彻底清除孔内石渣和孔洞周围的泥水、石屑等; (2)采用循环淘洗法清洗锚孔时，即用清水沿孔周边缓慢倒人，冲洗孔壁附着的砂，再用掏水工具掏出，或用压力水冲击方法，将孔内清洗干净。若孔内有漏水时，应知设计单位代表，检查处理; (3)当循环淘洗后，须再用泡沫塑料将孔底余水吸干，并立即用覆盖物将锚孔覆盖 (4)孔洞内不得有贯通的裂缝，并应清除活动的碎石。 施工工艺要点 4、锚筋 (底脚螺栓)安装: （1）安装前，应对锚筋 (底脚螺栓)的材质、型号、规格及弯钩情况进行检查。核对是否符合设计图纸规定，并不得有锈浊污物，保证表面洁净。 （2）安装时，应将锚筋逐根放人孔内，并位于岩孔定位中心。如底脚锚钩阻碍，应提出锚筋，对锚钩或孔底周围进行修整。保证安装后使底脚螺栓位于图纸规定位置。 （3）一个塔腿的底脚螺栓 (一般为4个)安装完好后，应再用样板校正固定，并核对整基底脚螺栓根开、对角线和方位，确保在允许偏差之内。 （4）岩石基础的施工允许偏差见GBJ233---1990的规定。 施工工艺要点 5、砂浆 (或细石混凝土)的制作: （1）砂浆 (或细石混凝土)的配合比，必须是由技术部门经过设计及试验的数据。 （2）严格控制砂浆 (混凝土)的坍落度，配合比中的水泥、砂、石、水等材料均必须符合国家标准，并应用台秤称量，其偏差不得超过表中的规定。 施工工艺要点 6、浇筑捣固。砂浆或细石混凝土浇筑可用人工浇筑或压力浇筑方法。 (1)浇筑前，应再次检查孔内有无残渣或杂物等。孔洞内周壁应保持湿润 (必要时应洒水润湿)。 (2)浇筑时。应分层进行，每层厚度小于200mm，并应沿孔壁周围均匀倒入，边灌边捣固，捣固钎要插入到前一层的1/2以上，要保证均匀彻底。砂浆应先计算定量，浇筑量与孔洞实际体积相同，否则应查明原因。 (3)浇筑和捣固时不得碰撞锚杆 (底脚螺栓)，并应始终保持正确位置。如必须要调整时，则不得超过下表的时间规定。 (4)每个地脚螺栓孔浇筑砂浆或细石混凝土，从搅拌机中卸出到浇筑完毕 (包括抹面)的延续时间不宜超过下表的规定。 (5)每个塔腿底脚螺栓浇注砂浆 (细石混凝土，和抹面工作应一次完成，不宜二次抹面。 (6)每个塔基在浇注砂浆 (细石混凝土)同时，应在同一盘中取样制作一组试件（3块），体积为15Omm