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本章学习目的 介绍源于日本的准时制生产方式的基本思想及其提高生产率的方法 比较分析美国企业与日本企业实施JIT的差异并探讨差异成因 阐述在企业内部成功推行JIT所需具备的关键因素 讨论JIT在服务业中的应用 第一节 JIT的管理哲理 一、JIT的管理哲理 准时生产制是一种重复生产方式，其目的是在实现原材料、在制品及产成品的库存最小化的情况下进行大批量的生产。 (一）JIT概念 准时生产方式的含义是:在需要的时候，按所要得数量,生产必要的产品(零.部件) 它是以杜绝超量生产,消除一切无效劳动和浪费,达到以最少的投入实现最大产出目的的一种生产方式. 它于50年代由丰田公司的大野耐一等人创立.经过几十年的研究和改进,目前在日本已形成几种流派 ,如:日产公司的“一个流”—SPS 日立公司的“小批量，标准更换”—MST 识别和消除所有浪费 Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！ 1. Overproduction 过量生产 2. Inventory 库存 3. Conveyance 搬运 4. Correction 返工 5. Processing 过程不当 6. Motion 多余动作 7. Waiting 等待 过量生产 Over-production Producing more than needed Producing faster than needed 生产多于所需 快于所需 库存浪费 Inventory Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods 任何超过加工必须 的物料供应 Any movement of material that does not directly support a lean system 不符合精益生产的 一切物料搬运活动 检验/校正/返工 Inspection/Rework Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工 过程不当 Processing Effort which adds no valueto a product or service 对最终产品或服务 不增加价值的 过程 等待 Waiting Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间 多余动作 Motion Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作 （二）建立在新思维上的生产系统的设计 所谓准时生产的生产系统，也就是设计一个无库存，生产均衡的生产系统， JIT系统具有以下几个特点： 1柔性、无库存的生产计划 在JIT中采用月计划和日计划，并根据需求的变化及时调整计划。 （1）月计划——根据三个月的生产计划和月需求预测，确定月生产的产品品种及每种的产量月计划不是生产指令计划，而是准备计划。 月计划确定后，可将产量平均分配至每个工作日，形成每日平均产出量。 例如：某公司生产的产品系列A、B、C、D、E、F在一个月内生产总数为4800件，每月按20个工作日计，在该月平均每日的产量如下表： 2零准结时间的生产转换 在传统生产中，准备时间长，成本高。因此往往用加大批量的方法降低成本。但这样却使仓库保管费变高。JIT生产方式通过各种方法缩短准备时间，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就可能采用极小的批量。 具体做法是： （1）尽可能在机器运转时进行调整准备。 （2）采用气动、油压装置代替螺旋压紧。 （3）定位、定中心、定尺寸、定行程等事先做好标记。 （4）用模具代替夹具。 （5）进行人员培训。 （6）实现自动化。 3建立零库存制造单元 为了实现无库存生产，JIT生产方式中，设备按U型布置成组加工单元布局： 4