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碳纤维片材结构加固计算和施工方法 　　摘 要：碳纤维复合材料加固修复技术是一项新型加固技术，该项技术是将碳素纤维这种高性能材料应用于结构工程加固，利用树脂类物质使碳纤维与需要加固构件贴合，使之成为复合体，通过其与构件的共同作用，实现对结构构件补强加固，提高受力性能的目标。 　　关键词：碳纤维；补强；复合体；加固 　　前言 　　碳纤维片材用于混凝土结构加固始于发达国家，目前在国内发展迅速，该复合体加固技术的研究与应用已达到一定的水平，具有成本低，施工方便的特点，广泛应用于房屋、桥梁构件的维修、加固、补强。 　　1 材料特点及性能 　　碳纤维片材具有很高的抗拉强度，约10倍于普通钢材，比普通钢筋弹性模量高；材质本身柔性好，便于裁剪，易于加固操作，加固施工无需任何夹具、模板，能适应各种结构外形的补强而不改变构件外形尺寸，可多层粘贴，并能有效地封闭混凝土的裂缝；耐腐蚀及耐久性能好；自重轻（约200g/m2），密度只有普通钢材的1/4；基本不增加结构自重及截面尺寸；相对其它加固方法比较，碳纤维加固施工简便，不需大型施工机械及周转材料，可操作性好，施工周期短。 　　2 适用范围 　　碳纤维片材结构加固技术广泛适用于各种形式的钢筋混凝土受弯、轴心受压、大偏心受压及受拉构件的加固补强。 　　3 加固技术原理 　　碳纤维补强加固原理是采用碳纤维片材，配制专用的粘贴树脂胶将其粘贴在处理后的加固构件表面，胶体固化后与需加固构件组合成复合整体共同受力，达到构件加固目的。 　　结构加固采用的碳纤维片材，其性能指标要求具有较高的抗拉强度、弹性模量、延伸率等，在施工性和使用耐久性方面要求有较好的密度、浸透性、均匀度、耐腐蚀性等；专用树脂包括底层树脂、找平树脂及粘结树脂，底层树脂、找平树脂的作用是为了提高碳纤维的粘结效果，粘结树脂的使用是为了使加固片材和加固构件能够复合为一个整体，共同作用，起到增强构件的抗弯、抗剪承载力，使结构构件得到加固、补强。 　　4 计算方法 　　4.1 基本假设 　　假设碳纤维加固截面应力-应变关系符合平截面及线弹性；碳纤维片材较薄，认为其中心距梁顶的距离与梁高相等。 　　4.2 设计计算方法 　　首先判断加固后构件的破坏形式，再计算构件的抗弯极限承载力，最后利用抗弯极限承载力满足设计承载力要求的条件，求得粘贴面积。 　　4.2.1 判断加固后构件的破坏形式 　　构件压区混凝土和碳纤维同时破坏的状态为界限破坏，此时的 　　截面应力应变关系为 ，在界限破坏时所需的 　　最大钢筋面积为 ，设截面已有的纵向钢筋面积为As， 　　如果Asmax　　利用换算截面原理，计算界限破坏时所需碳纤维布的面积 ，计算此时的截面承载力Mb=fyAs（h0-0.4xb0）+Acf，bfcf（h-0.4xb0），若MbMu，则说明破坏形式为碳纤维布断裂，反之破坏形式为压区混凝土被压碎。 　　4.2.2 加固所需的碳纤维布面积 　　当破坏形式为压区混凝土被压碎时，εsεy，εc=εcu，εcfεcfu， 　　εcf=h-xb1， 。 　　由力的平衡条件 和弯矩平衡条 　　件 ，联立解出Acf，从而确定加固所需要的碳纤维布面积。 　　当破坏形式为碳纤维布断裂时，此时εsεy，εoεcεcu，εcf=εcfu。 　　考虑到界限破坏时受压区高度相对受压区高度 　　。 　　碳纤维拉断时，相对受压区高度xb2小于xb，而且0.198h相对很小，因此偏于安全地可取混凝土受压区合力作用点在0.1h处。 　　因此极限弯矩Mu=fyAs（h0-0.1h）+0.9EcfεcfuAcfh。由此求出Acf。 　　5 施工工艺 　　5.1 基本施工步骤 　　在实施加固前，应提前采取措施使构件承受荷载尽可能卸除，片材粘贴后加固构件最大程度恢复原貌，提高构件加固完成后再次受力变形富余量。 　　施工流程为：构件基层处置→刷底层涂料→环氧腻子修补残缺→片材分层粘贴→养护→涂装。 　　5.2 混凝土残缺修补与基底处理 　　彻底清理混凝土构件表面的残损，直到密实位置，并使用角磨机打磨达到光滑平整。对剔凿、清理后露筋的残损位置，采取环氧树脂砂浆实施修补复原，对表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨，修复至表面平整、顺滑。构件表面凸起部分需要处理平顺，对边角位置，需磨成圆角，半径须大于3cm，宽度不大于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂抹封闭；超过0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。 　　加固构件经过打磨后，将表层杂质及浮灰处理掉，最好用酒精进行清洗，并充分干燥加固构件表面等待下步操作。 　　5.3 涂底层涂料 　　均匀搅拌放入容器内底层涂料的主剂和固化剂搅拌均匀，需准确称量按规定比例放入，估算凝固前单次使用量，使其在可用