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湿蒸汽发生器运行安全风险分析和防范对策 　　摘要：湿蒸汽发生器（也称注汽锅炉）是一种高温高压设备，其产生的蒸汽温度高、压力高，对设备的工艺安全性要求高，是一种安全风险较大，需重点研究的稠油开采方式，如何提高湿蒸汽发生器运行的安全性、可靠性，降低运行风险，是摆在我们面前的一个十分重要而紧迫的问题。本文对湿蒸汽发生器的安全性和危险性进行全面系统地分析，通过采取针对性的风险预防措施，确保了湿蒸汽发生器的经济、安全运行，更好地提高稠油开发的效果。 　　关键词：湿蒸汽发生器 安全 风险分析 　　1前言 　　注蒸汽开采是目前稠油开采中比较有效的一种方法。目前，胜利油田各采油厂大部分湿蒸汽发生器及其附属设备都已经老化，而其又是高温高压的连续运行环境，存在较多的安全隐患和风险，安全形势不容乐观。本文将从安全和风险两方面进行全面系统的分析，对各种因素进行风险评价，找出了影响湿蒸汽发生器安全运行的不利因素和产生原因，以采取科学的技术和管理措施，努力将安全风险消灭在萌芽之中。 　　 　　2湿蒸汽发生器的风险及产生原因分析 　　湿蒸汽发生器的风险分析是在湿蒸汽发生器现场运行中，从比较容易引发安全事故的隐患点出发，进行全面、系统、客观的分析评价，找出其中的关键因素，进而有针对性地开展工作。 　　2.1自动化控制系统易产生报警失灵现象 　　目前，湿蒸汽发生器上采用的是可编程序控制系统，该系统的自动化控制程度比较高，共有18项报警点，可以说是很全面、细致地对湿蒸汽发生器的各项指标进行了监控，但由于线路老化，电磁干扰，输入信号失真，感应元件失灵或不准等现象时有发生，都会导致在某一项指标超标的情况下，感应不到湿蒸汽发生器的运行状况异常，从而造成报警失灵。如果长时期在此危险状况下运行，就会引发安全事故。 　　2.2湿蒸汽发生器超压运行 　　为了防止湿蒸汽发生器在运行过程中发生超压事故，特在每台湿蒸汽发生器的蒸汽出口加装了两个灵敏可靠的安全阀，以保证湿蒸汽发生器在安全设计压力下运行，当湿蒸汽发生器压力超过设计压力时，安全阀就自动排出蒸汽，使压力下降。当压力降到设计压力以下时，安全阀又自行关闭，由此避免了因超压而发生爆管事故。但湿蒸汽发生器在注汽生产过程中，经常遇到一些注汽压力比较高的井，或者由于职工的误操作，导致湿蒸汽发生器超压而产生憋压，压力超过炉管所能承受的极限值，而此时如果安全阀的检定不准，或安全阀弹簧片被卡住等原因。导致安全阀不能正常开启，泄掉湿蒸汽发生器的蒸汽压力，使其超设计压力下运行，这样就会引发爆管等安全事故。 　　2.3部分炉管老化，管壁变薄 　　目前，各采油厂的湿蒸汽发生器大部分投产的时间比较早，最早的已运行了20年的时间，而且是连续运行，部分锅炉的炉管几附属管线老化情况比较严重。在湿蒸汽发生器运行中，强化了给水水质的管理，狠抓了给水的水质管理。但是，炉管都不同程度地存在着一定化学和电化学腐蚀，尤其是氧腐蚀，致使炉管的管壁厚逐步降低，有的地方甚至会出现凹坑麻点，强度下降，并且该位置的应力比较集中，易引发爆管安全事故。 　　2.4部分炉管内部结垢，导热能力差 　　湿蒸汽发生器在长期连续的运行中，在其炉管内壁结有一定的水垢，水垢的导热能力比钢材低得很多，阻碍热量的传递，同时金属壁面的冷却受到影响，导致管壁温度升高，使金属材料的机械强度降低，造成受热面变形、鼓包、爆管等安全事故，损坏了锅炉，影响了使用寿命，而且炉管内流通面减小，增加水的流动阻力，造成人为的检修的工作量，浪费人力、物力资源。 　　2.5火焰偏烧 　　湿蒸汽发生器在长期运行中，由于原油中含有少量的杂质，如沙子、固结颗粒等易积存在油嘴中，容易造成对油嘴的磨损，使油嘴的内表面产生凹槽，导致燃油的雾化度不好，影响燃油的燃烧，使火焰颜色发黑，严重时可以引起锅炉冒黑烟。同时，也可以导致湿蒸汽发生器的火焰偏离炉膛的中心，产生偏烧现象，这样就使偏向火焰一侧的炉管处于火焰的撩烧之中。随着时间的延长，其炉管内部的材质发生变化，强度下降。虽然检测厚度仍然没有明显变薄，但其已经不能承受湿蒸汽发生器的额定压力了，容易引发爆管等严重安全事故。 　　 　　3降低运行风险的改进措施及效果 　　3.1定期对控制系统进行测试 　　湿蒸汽发生器上采用的可编程序控制器（PLC）是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境下应用而设计。该系统具有编程方法简单易学，通用性强，适用性强等特点。为了保证安全运行，不发生超温、超压等不安全因素，特设立了18项报警监测点，这18个报警点基本上完全涵盖了锅炉的各个隐患点，当这18个报警监测点中的一个点参数不正常，则可编程序控制器就可以发出指令使锅炉灭火停炉，进而进行吹扫，直到把该报警的参数恢复正常以后，才可以重新启炉点火，这就要求定期对湿蒸汽发生器的