生物工程设备-设备与管道的清洗与杀菌.pptVIP

13.2 设备及管路的灭菌 13.2.2 空气过滤器的灭菌 空气过滤器用来过滤除去空气中的微生物为生物生产过程提供无菌空气。空气过滤器主要有两大类，一种是纤维介质或带有微孔的金属、塑料等，另一种为膜式，现在膜式过滤器的应用越来越广。过滤器的杀菌主要是采用饱和干蒸汽。 13.2 设备及管路的灭菌 图13-6是过滤器连同发酵罐同时加热灭菌的管路布置。这种配管较简单，可使过滤器和罐同时杀菌。若将空气过滤器的进出气口接头改换，并在进空气管道上加装蒸汽进出管，在操作过程中控制此蒸汽管的进气压强高于直接通入发酵罐的蒸汽压强0.025，可使蒸汽顺利通过管路和过滤介质，彻底加热杀菌，同时蒸汽冷凝水不会聚集于过滤器或管路中，保证杀菌安全性。其管路连接如图13-7所示。 若发酵过程需要更换空气过滤器，可把杀菌管路和阀门等改为图13-8的配置。 13.2 设备及管路的灭菌 图13-6 发酵罐空气过滤器的加热灭菌配置 13.2 设备及管路的灭菌 图13-7 较理想的空气过滤器加热灭菌配置 13.2 设备及管路的灭菌 图13-8 过滤器单独灭菌的管路配置 13.2 设备及管路的灭菌 13.2.3 管路和阀门的灭菌 隔膜式阀门如图13-9所示是使用最为广泛的一种阀门，隔膜阀蒸汽加热杀菌有3种方法。① 蒸汽直接通过阀门，阀门与管路均充满蒸汽，可保证杀菌彻底，这是最佳的方式。② 利用隔膜阀上的取样和排污小阀门，通入蒸汽或放出蒸汽冷凝水，使隔膜两边充分灭菌。③ 是确保阀门接管的盲端管长与管径之比不大于6倍，且必须保证管内不积存冷凝水。这种方法容易发生灭菌不彻底。 13.2 设备及管路的灭菌 图13-9 隔膜阀的结构简图 13.2 设备及管路的灭菌 在杀菌过程中每个罐及其管道尽可能分开灭菌，如图13-10所示。灭菌时，关闭阀A和F，依次打开阀E、D、B和C，最后开启蒸汽阀，通入蒸汽灭菌。灭菌结束，先关闭阀E然后关闭阀C，阀F开启以免管路因蒸汽冷凝而产生真空后漏入污染物。此时便可打开阀A把罐1的培养基压送到罐2。 13.2 设备及管路的灭菌 图13-10 两个罐及连接管的蒸汽杀菌 13.2 设备及管路的灭菌 当罐等设备及相关管路蒸汽加热灭菌尤其是空消时，系统内的冷凝水必须排掉，具体方法是： ① 自由排放，通过冷凝水排放阀自由放出。排放时打开冷凝水排放阀，由于存在蒸汽压，冷凝水自动排出。② 用汽水阀自动排放，汽水阀（水气分离器）是用于排除设备或管路的蒸汽冷凝水的专门设备。规格大小的确定需视蒸汽杀菌系统的压强和冷凝水量而选定，排除冷凝水量需根据杀菌开始时用汽高峰期计算。③ 计算机自动控制排除冷凝水，利用计算机对冷凝水排放阀和排污阀进行自动控制。 13.2 设备及管路的灭菌 13.2.4 灭菌程度的检验 发酵设备的蒸汽杀菌过程及效果是否符合要求，需要有严格的检验方法。杀菌效果的检测通常有两种方式，一种是直接微生物培养法；另一种是杀菌蒸汽的温度和压强监控法。 杀菌蒸汽的温度和压强监控法，是设法确保所有被杀菌的设备、管路的每处均有足够的蒸汽压强（温度）和必需的灭菌时间。 生物工程设备 第十三章 设备与管道的清洗和杀菌 设备与管道的清洗和杀菌 13.1 常用清洗剂、清洗方法及设备 13.2 设备及管路的灭菌 13.1 常用清洗剂、清洗方法及设备 13.1.1 生物工业常用清洗剂 工业用清洗剂绝大多数都是水溶液，生物工业及食品、制药等行业所用溶剂水水质要求较高。 　　1．清洗剂 理想的清洗剂应能溶解或分解有机物，分散固型物，具漂洗和多价螯合作用，而且还有一定的杀菌作用。但是至今仍未有一种单一的洗涤剂具有上述的所有性质，所以目前的清洗剂都是由碱或酸、表面活性剂、磷酸盐或螯合剂等复配而成。 13.1 常用清洗剂、清洗方法及设备 　　（1）碱和酸，烧碱溶液是很好的蛋白质和脂肪洗涤剂。硅酸钠是良好的水溶液分散剂，对积垢的分散十分有效。另外，磷酸三钠因为有良好的分散性和乳化性，使用也较普遍。 　　（2）表面活性剂，为了有效发挥洗涤剂的作用，需添加表面活性剂以减小污垢的表面张力，使污垢物更易去除。表面活性剂可分成阴离子型、阳离子型、非离子型和两性型等类型。表13-1列举了一些用于清洗罐或管道的清洗剂配方。 13.1 常用清洗剂、清洗方法及设备 表13-1 典型洗涤剂溶液配方 应用场合 罐CI