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煤矿主提升机异常车动保护和智能型电控设备研究 　　【摘要】近年来，随着人们对生产效率的要求，煤矿机电设备呈现大型化、大功率化的特点，这些新的特点对于电力电子技术提出了更高的要求。因此，加强煤矿主提升机异常车动保护与智能型电控设备研究是必要的。 　　【关键词】煤矿；主提升机异常；车动保护；智能型电控设备 　　随着煤矿机电技术的发展和成熟，近些年来，主提升机的液压站的油压很大一部分是通过电液比例溢流阀来调节。当电液比例溢流阀的比例电磁铁电压增加时，系统油压升高，制动器开闸；当电压减少时，系统油压降低，制动器合闸；当电压减少至零时，此时油压最低，为残压，提升机处于完全制动状态。 　　1当前煤矿机电设备技术概述 　　1.1煤矿电力电子技术应用分析 　　随着电子技术和半导体技术的发展，当前电力电子技术也取得了较快的发展，与最初的电力电子器件相比，当前的电力电子器件已经有了质的变化。它已由50年代的SCR、80年代的GTR、MOSFET发展到现在的第三代电力电子器件IGBT、SIT。第三代电力电子器件还将高电压、大电流的功率器与控制电路集成在一起,形成智能功率控制集成模块。 　　1.2液压站存在问题分析 　　该液压站的核心元件ATOS型电液比例溢流阀是意大利生产生产的，具有调节方便，控制精确的特点。正常工作制动时，比例溢流阀控制电压回零，油压降至残压。但此时G3、G4、G5仍然带电，如果此时比例溢流阀在工作制动的情况下突然有较大输出电压，盘形制动器在合闸状态下再次开闸，提升机就会处于危险的失控状态。事实上，这种情况是完全可能产生的，如果电液比例溢流阀的控制电磁铁电压的比例放大器击穿，就会造成控制电压直接导通，造成提升机在工作制动的情况下异常开闸，从而发生提升机失控，会造成重钩下滑，如果操作人员注意力不集中或者未及时合理采取措施，甚至会造成提升容器坠落事故，给煤矿的安全生产带来极大隐患。 　　1.3煤矿机电技术的发展状况 　　由于采掘环境的变化和采掘方法的优化，随着新技术、新工艺和新材料的广泛应用，煤矿机电状况有了多方面的改变和进步，其趋势正朝着安全、可靠、先进、经济的方向发展。线控制、远距离控制和集中控制将成为主流控制手段。单片机与PLC的应用，标志着软件控制将逐步取代硬件控制。可视化界面使得操作变得更加便捷、透明和准确。量化控制将取代模糊控制。智能控制正在完善和升级。网络监控和远程控制正在兴起。供电等级在逐渐提高。地面特高供电由35kV改为60kV。3kV供电综采工作面正在实行，10kV供电的机电设备已经开始使用。供电环节多，控制设备多，缆线长度及分布网络也在发生相应的变化，移动式供电设备普遍使用。广泛采用大功率、高效率、重型成套机电设备，采煤机总功率在2000kW左右，工作面刮板输送机装机功率已达2250kW。鸡西局的功率为1000kW、730kW等采煤机已经在使用，与过去使用的功率较大的575采煤机功率几乎翻了一倍，配套设备功率也在增加。吨煤用电比例越来越高。特别是运输环节的耗电占有的比例也呈上升趋势。“三新”推广与使用，使得设备的质量不断提高，性能也有长足的改进甚至升级。许多使用者切身体会到，只要设置、调试得当，不违章操作，基本不会出现烧毁电动机、严重影响运转的故障。有的电工说，自从智能型电控设备正常投入运转后，现场的工作量明显减少；主要就是接班后例行检查、维护，清理环境卫生和吊挂缆线等。目前使用的智能型综合保护装置，具有过载、短路、断相，过压、欠压、三相平衡，漏电以及漏电闭锁、风电与瓦斯电闭锁等多项保护功能。有的真空隔爆开关还有真空断路器漏气报警功能。除此之外，电气设备还有机械电气互锁保护，高低压连锁保护等。 　　2智能型电控设备的使用 　　要求导线焊接牢固、工艺正确。外壳防护接地极必须搭接牢靠，与大地接触良好。这是设备内检的一个重要条件，也是防止人身触电的必备措施。搬运中，要轻搬轻放，不得发生碰撞，保证外壳防护等级不低于标准的规定。在于其它设备装运期间，应做好固定、应有防止互撞的措施。设备运行期间发生故障时，要根据“综合保护器”提供的故障信息进行查找、处理故障，杜绝采用“甩保护”和“电流短路”等不正确的方法查找故障。调整和设置设备各项参数不仅要遵照相关技术规范，还要注意设备的使用条件和所控制的对象状况（如起动的频繁程度、负载的轻重等），对于控制经常移动的刮板输送机类似的设备参数（如额定电流、短路倍数、动作时间等）应该尤其注意。设置参数时，既要考虑到工人操作上的习惯，更要防止电控设备出现故障，特别是人身事故。使用前必须根据使用环境对开关类型，设备额定电压、电流，漏电要求、延时时间、风电瓦斯状态开关、电流互感器、测量校准等参数进行设置，这和传统的电控设备的设置截然不同。所以，在使用前必须熟读“设备说明书”及相关的技术资料；必须