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煤矿机电设备管理和维护分析 　　摘要：煤矿机电设备管理工作是煤矿基础管理的重要组成部分，一旦管理出现问题就极有可能造成故障，影响正常生产作业的开展或者引发严重的安全事故，给煤矿企业造成巨大损失。因此，煤矿企业做好机电设备管理工作，对于保证机电设备的正常运转、生产作业的正常进行、减少安全事故有着重要意义。文章通过目前煤矿机电设备的现状分析，提出一些有效措施为企业管理、维护煤矿机电设备提供帮助。 　　关键词：煤矿机电设备；管理与维护策略；煤矿作业 　　中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）24-0087-02 　　1 煤矿机电设备管理的重要性 　　如今煤矿作业机械化程度不断提高，机电设备管理的重要性日益凸显。根据相关部门的统计，机电设备故障造成的事故占总事故的五成以上，一旦机电设备运转不正常，不仅影响到企业生产进度，而且会严重威胁到工作人员的人身安全。例如，如果井下通风设备故障，那么会导致有害气体含量飙升，工作人员很容易中毒身亡。加强机电设备的科学管理、正确合理操作设备，对于保证煤矿安全生产、稳步提升企业经济效益意义重大。 　　2 煤矿机电设备管理维护问题 　　2.1 管理观念落后 　　当前，多数煤矿企业重量不重质，对机电设备管理和维护重视不够，仅仅将机电设备当做单纯的工具，没有认识到设备维护管理工作之于安全生产的重要性，加之管理制度漏洞百出，机电设备故障百出，甚至有的企业抱着“何时坏，何时修”的心态。正是这种临时抱佛脚的想法导致煤矿企业设备维护管理混乱不堪，影响了企业生产 　　计划。 　　2.2 设备质量差，隐患多 　　目前我国多数煤矿企业的设备较落后，经常“带伤上阵”，也缺乏必要的安全配套措施，与国家煤矿安全生产规定的要求相去甚远。煤矿生产环境恶劣，高温度、高湿度、高粉尘，机电设备在矿井作业过程中很容易受到腐蚀和损坏；加之后期维护不当，隐患无处不在，例如：矿体提升机缺少托罐、缓冲装置预设不准确、电控系统缺乏必要的继电保护、防爆高压开关老化、井筒装备锈蚀等。这些隐患极易导致设备运行中断。 　　2.3 操作工业务素质有待提升 　　煤矿机电设备事故有很大一部分是由于操作不当，而且当前煤矿行业有近一半的工人文化水平不高，只有初中及以下文化程度。操作工没有熟练掌握操作技巧，工作时没有严格遵循安全规程，尤其是一些特种设备，如果操作技术不熟练、经常更换岗位人员，这都会埋下设备故障的隐患。另外，煤矿的工作环境比较差，危险系数高，高学历、高素质人才不愿选择煤矿单位，这也是导致当前煤矿企业生产水平低下的重要原因。 　　2.4 煤矿企业对于安全管理的投入不够 　　自从20世纪末至今，煤矿企业对于生产设备安全管理一直缺乏投入，很多煤矿机电设备已经超过了服役年限，设备工作性能严重退化。煤矿企业不能及时更换老旧设备，导致设备故障频发。尤其对于一些深度开采作业，运行超期服役的设备更是危险重重，一旦发生事故，伤亡、损失都会成倍增长。因此，加快煤矿企业机电设备更新换代，尽快引进先进设备拉动生产，并加大安全管理投入，是大势所趋。 　　3 煤矿机电设备管理与维护策略 　　3.1 管理规范化、制度化 　　管理工作要有科学理念的指导，推进煤矿机电设备管理现代化程度。企业管理者应勇敢向传统观念挑战，力求将工作做到尽善尽美。在日常管理中，要让企业员工树立主人翁意识，具备良好的责任心，克服敷衍了事、消极应付的思想，积极主动完成本职工作。管理层应依照上级设备管理方面的规定，结合生产实际，制定电气设备防爆标准，设备巡检制度、岗位问责制，并张贴到生产现场，从每一个细节督促员工贯彻执行，使得设备管理制度化、规范化、合理化、科学化，有章可循、有法可依。在保证企业经济效益的基础上，抓紧更换一些老旧、可能危及人身安全的电气设备，保证设备运行可靠性、技术先进性，对于安全隐患较多的破旧设备果断进行报废处理。企业应制定详细的设备档案，保证关键设备的紧急预算。同时，要严格执行矿井年检计划，定期进行设备维护，检修计划要涵盖检修项目、施工协调、技术方案和安全保障等，确保检修工作高质高效的完成，提高设备可靠性。磨刀不误砍柴工，做好了设备管理维护工作，能够给后续的安全生产提供重要保障。 　　3.2 提高作业人员的整体素质 　　机电设备管理水平的高低，关键在于是否有一批精通业务的一线人员。只有掌握先进技术知识的人才才能最大程度发挥先进设备的功用。企业要尊重技术人才，对有重大贡献的技术人员要予以奖励。机电员工素质的提高迫在眉睫，企业应组织相关的培训课程，高标准严要求，加强设备管理人员的培训，充分利用好周末学习时间，可以请有实践经验的工程师或行内声誉较高的专家讲课，并将培训学习考试成绩计入绩效考核。另外，应组织厂方人员定期对煤