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焊接工程质量分析和质量保证研究 　　摘要：焊接工程的质量优劣会直接影响整个工程质量，所以，焊接工程施工中必须认识到焊接工程的重要性，并根据实情采取措施控制质量，确保工程质量能够符合工程建设需要，保证在工程竣工之后，工程能够运行的安全、可靠和经济。 　　关键词：焊接工程；质量；控制措施 　　在焊接工程中，严格控制焊接质量能够降低安全事故出现的概率。想要保证质量控制的有效性，需要从施工实际出发，完善焊接质量控制体系。本文主要分析焊接工程中经常出现的质量问题和问题产生的原因，并制定了一些焊接工程质量控制策略，能够给焊接工程质量的提高奠定良好基础。 　　一、焊接工程的常见质量问题和问题产生原因 　　在焊接工程中，经常出现的质量问题包含焊接裂痕、焊接咬边、焊接气孔以及焊接夹渣等，这些问题的存在给焊接工程造成的影响各不相同，但是都会给焊接工程带来严重安全隐患。 　　（一）焊接裂痕 　　在焊接工程中，焊接裂痕是最常出现的问题，会给焊接工程质量造成严重影响，由于金属结构比较特殊，所以在焊接金属时，焊接裂痕更加容易出现。焊接裂痕可以分成两种，分别是冷裂痕和热裂痕[1]。导致焊接裂痕出现的原因比较多，比如杂质、温度、湿度以及外力等。 　　（二）焊接气孔 　　焊接气孔是由于焊接过程产生的氢气而出现的气孔，气孔的存在会导致焊接连接面积减少，并且也会给焊接强度造成严重影响，导致焊接质量下降，降低焊接部分承受的实际张力和拉力。导致焊接气孔出现的原因比较多，比如接口位置有锈迹、油污或者水分，焊接时没有正确把握电压和速度，焊条焊剂比例选择错误，通过氩弧焊进行焊接时，空气湿度、氧量条件不相符等。这些问题的存在都可能导致气孔的出现，给焊接质量造成严重影响。 　　（三）夹渣 　　焊接夹渣指的是焊缝中无法融合的一些熔渣，这些熔渣的存在会给焊缝密合度和强度造成影响，导致其受力强度降低。产生夹渣的原因如下：焊接口附近存在熔渣；焊接速度过快、电弧过长、焊条偏心等；电流过小致糊渣出现，糊渣进入焊缝形成夹渣等，从而降低焊缝强度。 　　（四）焊接咬边 　　在焊接时，接口位置留下的凹陷便是焊接咬边。焊接过程中，若是焊件融化，但是填充却不够及时，很容易出现咬边[2]。焊接咬边能够缩短接触的面积，焊接口抗压能力也会有明显降低。想要控制焊接咬边，在焊接时应该对焊接速度进行控制，速度绝对不能过快，并且焊接时，也应该和焊接部位对准，避免出现融化面积增大的情况，此外，还应该确保补充材料足够，在出现凹陷时，需要及时进行填补。 　　二、提高焊接工程质量的措施 　　焊接质量会影响工程的质量和安全，这便要求在焊接时，不但需要重视各种焊接工艺的使用，还应该确保焊接合理性，进行科学合理的质量控制体系的建立。下文主要提出了几项提高焊接工程质量的措施，以切实提高焊接工程的质量。 　　（一）编制焊接工艺文件 　　在焊接工程中，焊接工艺文件非常重要，编制时，包含内容比较多，比如焊接工艺需要遵守的相关守则、焊接工艺应用的相关规程以及产品焊接工艺的相关规程等。焊接工艺需要遵守的守则包含了控制焊接的质量和评定焊接工艺，需要总结焊接工程中使用到的相关材料及其比较典型的焊接办法，这也是焊接时必须遵守的原则和准则。产品焊接工艺规程主要包括了技术交底以及焊接卡，其规范的是焊接范围以及使用材料，比如焊接的参数和方法，产品焊接工艺规程应用时局限性明显，针对性也比较强。焊接工艺应用的相关规程包含了编制作业指导书，在焊接接头特殊时，焊接工艺应用规程作用比较重要，但是适应性比较差。 　　（二）管理焊接材料，保证材料质量 　　在焊接工程质量控制中，管理焊接材料也非常重要，在管理材料时，需要确保各个环节都和规范相符合。比如，型号类型不同的焊条需要分开放置，并进行序号的编写。这样使用焊条时，存取会比较方便。若是焊条工程施工结束，焊条没有用完，那么需要将其放回原来的位置，这样能够给材料用量计算提供一定方便，若是材料用量超过了计划用量，那么须及时补充材料，以此避免材料短缺问题影响施工进度。并且，这样还能够避免焊接时出现用错材料的情况，材料用错会给整个工程造成严重的损失，并且很难进行修复。在购买焊接材料时，需要统一进行，统一购买材料能够保证材料检测的质量，并做好检测记录[3]。此外，在焊接材料存放时，需要温度适宜、环境清洁，存放地点最好不要存放其他材料，避免出现材料侵蚀的情况。在领取材料时，可以采用负责人领取的办法，确保材料领取的规范性。 　　（三）做好焊工培训，提高焊工素质 　　在进行焊接工程施工前，若是能够合理的培训焊工，不但能够控制焊接施工时，错误出现的概率，还能够切实提高焊接水平。现在从事焊接工作需要相关的资格证书，在招聘焊工时，必须严格审查其资格证，只有资格证审查合格，才能够录用。在培训焊工时