火力发电厂过热汽温控制策略研究和分析.docVIP

火力发电厂过热汽温控制策略研究和分析 　　【摘 要】过热蒸汽温度是火力发电厂中最为重要的控制对象之一，本文分析了火电厂过热汽温的静态特性及动态特性，并介绍了目前火电厂过热汽温调节的两种控制策略，并对两种策略进行了分析比较。 　　【关键词】过热蒸汽温度；串级；双回路；PID调节 　　过热蒸汽温度是火力发电厂锅炉设备的重要参数，温度过高，则过热器易损坏，也会使汽轮机内部引起过度的热膨胀严重影响运行安全；温度过低则设备的效率将会降低，同时使通过汽轮机蒸汽湿度增加，引起叶片磨损。锅炉过热蒸汽系统的控制任务就是维持过热器出口蒸汽温度在允许的范围内，保护过热器管壁温度不超过允许的工作温度。 　　1 过热汽温的特性 　　1.1 过热汽温对象的静态特性 　　过热汽温调节对象的静态特性指汽温随锅炉负荷变化的静态关系。对流式过热器和辐射式过热器的静态特性完全相反：对于对流式过热器，出口汽温随负荷增加而升高；对于辐射式过热器，出口汽温随负荷增加而降低。现代大容量锅炉的过热器系统都采用了对流式过热器、辐射式过热器和屏式（半辐射式）过热器交替串联布置的结构，这有利于减小过热器出口汽温的偏差，并改善了过热汽温调节对象的静态特性。 　　1.2 过热汽温对象的动态特性 　　过热汽温调节对象的动态特性是指引起过热汽温变化的扰动与汽温之间的动态关系，引起过热蒸汽温度变化的原因很多，但主要有三种：蒸汽流量（负荷）、烟气扰动（热负荷）、过热器入口温度（减温水量）。下面分别进行介绍。 　　1.2.1 锅炉蒸汽负荷的变化对过热蒸汽温度的影响 　　锅炉蒸汽母管压力或汽轮机调速汽门开度的变化都会引起锅炉蒸汽量的变化。当蒸汽量变化时，沿过热器管整个长度各点的温度几乎同时变化，过热器出口温度的阶跃反应曲线如图1所示，特点是：有迟延，有惯性，有自平衡能力。虽然对流式和辐射式过热器的汽温特性是不一样的，但是通常锅炉过热器主要的换热方式以对流方式为主，因此总的出口汽温将随负荷的增加而升高。 　　图1 蒸汽量变化对过热汽温的动态特性 　　1.2.2 烟气侧扰动对过热蒸汽温度的影响 　　由于过热器是一个热交换器，过热器出口汽温反映了工质从过热器中带走的热量和从烟气侧吸收的热量之间的平衡关系。当烟气流量或烟气温度发生扰动时，过热蒸汽温度发生变化。在烟气侧扰动下过热蒸汽温度的动态特性如图2所示。 　　图2 烟气侧扰动对过热汽温的动态特性 　　由图可见，其动态特点是：有迟延，有惯性，有自平衡能力。由于烟气侧扰动是沿过热器整个长度使烟气传热量发生变化，所以过热蒸汽温度响应较快，其迟延和惯性也比其他扰动要小，但改变烟量或烟温时，会影响燃烧工况，干扰燃烧控制，也将影响再热蒸汽温度。多数电厂仅用烟气侧作为调节再热蒸汽温度的手段，而利用减温水量来调节过热蒸汽温度的。 　　1.2.3 减温水量扰动时过热蒸汽温度的动态特性 　　改变过热器入口蒸汽温度可以有效的调节过热器出口蒸汽温度，这是应用较广的一种汽温调节手段，改变入口蒸汽温度一般采用喷水减温调节，如图3所示： 　　（a）直接喷水减温系统示意图 （b）对象框图 　　图3 直接喷水减温系统 　　采用喷水减温调节过热蒸汽温度时，一般把过热器分成两个区域，导前汽温测点前至减温器为导前区，过热器出口汽温测点到导前汽温测点为惰性区，其传递函数分别用和来表示，整个被调对象的传递函数用G（s）表示： 　　， ， 　　式中 ：导前汽温； 　　：过热器的出口汽温； 　　：减温喷水量。 　　在减温水量扰动时过热蒸汽温度的阶跃响应曲线如图4所示。 　　图4 减温水阶跃扰动时过热器出口汽温的阶跃响应曲线 　　由上图可知，被调对象还是存在的较大的迟延和惯性，如果单纯根据汽温的偏差采用单回路调节方案来调节汽温，调节品质并不理想，实际应用中引入能够提前反映扰动的导前信号，构成多回路系统，目前采用最多的是串级汽温调节系统和具有导前微分信号的双回路汽温调节系统。 　　2 过热汽温控制策略 　　2.1 串级汽温调节系统 　　串级汽温调节系统原理图如图5所示。 　　图5 串级汽温调节系统原理图 　　串级汽温调节系统具有两个闭合回路：由被调对象的导前区、导前汽温θ2的变送器、副调节器P、执行器和减温水阀门组成的内回路或称副回路；由被调对象的惰性区、主汽温变送器、主调节器PI和内回路组成的外回路或称主回路。导前汽温θ2能快速反映扰动，只要θ2发生变化，副调节器P就改变减温水流量，初步维持θ2在一定范围内，对θ1起粗调作用。而过热器出口汽温θ1的调节，则是通过主调节器PI来校正副调节器工作，只要θ1未达到给定值，主调节器PI的输出信号就不断地变化，使副调节器不断地去调节减温水量，直到θ1恢复到给定值为止，主调节器PI起细调作用，稳态