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火力发电厂锅炉安装工艺和技术实际应用研究 　　摘要：在火力发电厂的生产过程中，锅炉的安装和应用是整个火力发电厂的重点，作为整个火力发电厂重要设备的锅炉在安装过程中，必须要根据国家的相关规定严格执行。这将直接关系到安装好的锅炉是否能够投产运行。本文分析了发电厂锅炉的安装流程，并对发电厂锅炉的系统进行了详细介绍。 　　关键词：火力发电厂 锅炉安装 工艺 实际应用 　　1 火力发电厂锅炉系统与安装工艺流程 　　对于锅炉而言，大致可以分成整装炉和组装炉两种类型。其中，整装炉又被称为块状锅炉，它主要以燃气和燃油为主要燃料；而组装炉又被称为散装锅炉，其主要是以燃煤为主要燃料。由于现在人们的环保意识逐渐增强，所以在现实生活中，人们大部分使用的都是以燃煤为主的散装锅炉。 　　送气排气系统、供油系统、静电防雷线接地系统以及自动控制系统共同构成了锅炉的主要系统。除了这些主要的系统之外，火力发电厂的锅炉还由以下几个辅助配置构成：如软水处理装置、软水储缸、除氧装置以及软水供应装置等等。在锅炉的供油系统中，包括了油泵组、油箱以及燃烧机等。 　　对于火力发电厂锅炉的安装流程而言，在整个实施安装的过程中显得尤为复杂和困难。在对火力发电厂的锅炉进行安装之前，首先要对技术做好交底工作，同时还要做好安装前的所有准备工作，当这些所有工作完成之后，就要开始对锅炉的钢架进行焊接和吊装工作，完成钢架的吊装工作后，就要开始对顶板梁进行吊装和焊接。在安装锅炉时，首先从汽包开始，其次安装下水管以及水冷壁区域、后竖井区域，然后再安装炉顶连接管和炉底连接管。水冷壁区域安装时要从上集箱开始，从上至下安装，上部水冷壁安装完就可以逐步安装炉内设备时，水冷壁四面侧墙安装完毕后就可封顶。后竖井区域包墙安装时要从上集箱开始，从上至下安装，留单面侧墙为吊装开口，后竖井内部设备安装完毕后，就可封口。这样做的目的是为了让水冷壁对其进行校正，完成一系列工作之后，要对焊组拍片，并对其进行试验，按照顺序对前水冷壁以及侧水冷壁进行吊装，在对锅炉炉膛进行密封之前，首先要对包墙管和水冷壁进行吊装，再对空预器的扫通球试验进行加固。在锅炉安装的后期阶段，则是对所有的安全阀门进行调试，同时安装主体管道和燃烧器，将烟风煤的管理安装完毕之后，可以对锅炉的整体水压进行测验，所有指标合格后，可以开始测压锅炉的风压，当所有步骤完成之后，便可以使用锅炉进行烘煮。在对锅炉试运行时，一定要保证时常达到72小时以上，如果在运行过程中一切正常，并未出现严重问题，便可以验收了。 　　2 火力发电厂锅炉的安装方法 　　2.1 钢架工艺的组装 如果在使用钢架结构时，发现钢架出现严重变形，则要使用冷热校正或假焊的方式对其进行校正。要考虑到卡头的标高和柱顶的标高，同时还要在立柱的周围以及底板中画好中心线，测算出立柱的标高；利用经纬仪算出整个立柱的垂直度，经过测算，发现立柱的位置、垂直度均达到标准要求之后，则可以在下部进行电焊，将其固定；在安装锅炉过程中，支架要固定在钢架上，同时要制作出一个吊装汽包用的临时支架，在对锅炉进行焊接时，要使用分散焊接的方法对其进行焊接，在焊接时要注意检查，如果出现变形的情况，要及时对其进行校正。 　　2.2 对集箱工艺和锅炉锅筒进行安装 在对锅炉进行吊装之前，首先要根据锅筒的质量，编写出一套详细的方案。要想最大程度的避免因违章作业或超负荷作业导致的严重后果，就要在发电厂锅炉安装时拟定出一套完善、规范的操作流程。在对锅筒起吊时，一定要由专门的技术人员和专业的指导人员来完成，因为这些人员在工作中积累了较长的工作经验，对锅筒的起吊有一定认识，在锅筒正式起吊以前，技术人员们还需对锅筒进行一次试吊。在试吊过程中，如果锅筒与地面距离已经达到10厘米左右，则可以终止起吊活动。当试吊结束之后，要对起吊设备的运行状况进行观察，确保是否能够正常运行，还要对起吊绳的受力情况进行二次测试。除了这些必要环节以外，还要对锅筒和集箱进行应为找正，具体实施方法如下： 　　要正确找到锅筒的标高和中心位置，就要让纵横基线相互重合，并且将锅筒的中心线以投影的方式投射到地基上；使用长螺栓托座对锅筒进行临时性固定，与此同时还要将钢架、横梁以及锅筒实施固定，不能使用临时性的焊接方式对锅筒进行焊接。 　　2.3 在锅炉中安装水冷壁工艺 当锅炉的管排按照设计图纸安装在组合台上之后，要对管排的长度、宽度以及平整度进行试验，并对对角线进行调节、检查；在对管屏组件进行通球试验的时候，要用符合要求的钢球，为了不让小钢球遗失在管内，要对每一颗试验用球进行编号。如果小钢球能够顺溜掉出，则可以使用密封措施，并对实验进行详细记录；在安装水冷壁时，要对管屏的焊接间隙做出测量，找出最适合焊接的焊接口，实施优先焊接。 　　3 火力发电厂锅炉安装过程中的关键技术