第章 常用金属削刀具简介.pptVIP

常用金属切削刀具简介—车刀 应用广泛，加工内外圆、端面、螺纹及各种内外回转成形面，切断、切槽。 硬质合金焊接式车刀 硬质合金机夹重磨式车刀：刀片可卸下重磨，刀杆可重复使用 机夹可转位式车刀：刀片不需要重磨，转位使用，磨钝后换新刀片——应用越来越多 常用金属切削刀具—麻花钻 问题：切削刃长，前角分布不合理，排屑不畅，横刃切削条件差 改进：方法很多 群钻 双重顶角 等前角——曲线刃 S形横刃 扩孔钻、铰刀 常用金属切削刀具简介—铣刀 刀齿分布在圆周表面或端面上的多刃回转刀具 加工平面、台阶、沟槽和各种成形表面 铣削方式及合理选用 指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系 影响：刀具的耐用度、工件的加工表面粗糙度、铣削过程的平稳性及切削加工的生产率 圆周铣削法(周铣法) ：逆铣和顺铣 端面铣削法(端铣法)：对称铣、不对称逆铣、不对称顺铣 常用刀具简介—拉刀 一种高生产率、高精度的多齿刀具 拉刀的类型：内拉刀和外拉刀、拉刀和推刀、整体式和组合式 拉刀的结构? 刀齿几何参数? 拉削方式：指拉削过程中，加工余量在各刀齿上的分配方式。 影响：拉刀的结构形式，拉削力的大小，拉刀的耐用度，拉削表面质量及生产效率 分层式拉削：精度高，刀具长 分块式拉削：效率高、刀具短、精度低 综合式拉削：优势互补 常用刀具简介—齿轮刀具 用于切削齿轮齿形的刀具 成形法齿轮刀具：盘形齿轮铣刀?、指状齿轮铣刀 展成法齿轮刀具：滚刀、插齿刀、剃齿刀 插齿刀：加工同模数、同压力角的任意齿数的齿轮；既可以加工标准齿轮，也可以加工变位齿轮。 滚刀：渐开线蜗杆、阿基米德蜗杆、选用原则： 基本参数(如模数、压力角、齿顶高系数等)应按被切齿轮的相同参数选取并标注在其端面上。 精度等级应按被切齿轮的精度要求或工艺文件选取。 旋向应尽可能与被切齿轮的旋向相同，以减小滚刀的安装角度，避免产生切削振动，以提高加工精度和表面质量。滚切直齿轮，一般用右旋滚刀；滚切左旋齿轮，最好选用左旋滚刀。 常用刀具简介—砂轮 磨削、砂轮、半精和精加工 用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及车整而成的多孔疏松物体 砂轮的特性：磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状、尺寸及代号 磨料是制造砂轮的主要材料，直接担负切削工作。磨料应具有高硬度，高耐热性和一定的韧性，在磨削过程中受力破坏后还要能形成锋利的几何形状。 粒度是指磨粒颗粒的大小，通常分为磨粒（颗粒尺寸40μm)和微粉（颗粒尺寸=40μm）两类。 硬度是指砂轮工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。它反映磨粒与结合剂的粘固强度。磨粒不易脱落，称砂轮硬度高；反之，称砂轮硬度低。从低到高分为超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬7个等级 结合剂是将磨料粘结在一起，使砂轮具有必要的形状和强度的材料。常用结合剂的种类有陶瓷、树脂、橡胶及金属等 组织是指砂轮中磨粒、结合剂和气孔三者间的体积比例关系。按磨粒在砂轮中所占体积的不同，砂轮的组织分为紧密、中等和疏松三大类。 形状和尺寸，并已标准化 特性用代号标注在砂轮端面上，用以表示砂轮的磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状、尺寸及最高工作线速度 * * *