热处理专业跟行业发展思考.ppt

2005.10.12 热处理专业与行业发展思考 节能环保热处理 1、引言 2、节能环保热处理技术 3、节能装备 4、节能材料 5、节能环保管理 6、热处理专业发展遐（瞎）想 1、引言 建设资源节约型、环境友好型社会摆在工业化、现代化发展战略的突出位置。热处理作为机械行业的耗能大户，其节能减排工作意义重大。 我国传统的老三炉（箱式炉、 井式炉和盐浴炉）在现有服役设备的比重非常大，总数超过十万台，能耗高、环境污染、产品质量低下等问题非常突出。 1、引言 我国每年钢材年实际热处理生产量超过1亿吨。 5 000吨／年淬火油因蒸发或局部燃烧造成碳氢化合物、CO及烟尘； 9 000吨／年的废淬火油因排放不当而污染水质； 盐浴炉生成盐蒸气7 000吨／年以上； 有害废渣约10 000吨／年； 燃煤炉窑排放SO2 约115万吨／年，灰分约815万吨／年； 喷砂处理中产生的SiO 等有害粉尘10 000吨／年 1、引言 美国热处理2020年设想目标：能源消耗减少80％ ，工艺周期缩短50％ ，工艺成本降低75％ ，热处理实现零畸变和最低的质量分散度，加热炉使用寿命提高到原来的10倍，加热炉价格降低50％ ，实现生产零污染 。--启示是：热处理制造领域的节能降耗有巨大潜力； 热处理制造成本的降低依然存在很大的空间；热处理炉用材料以及各种耐热元件和构件的寿命在现有基础上有望大幅度提高；最大限度地减小产品热处理质量分散度，实现真正意义的绿色制造是热处理界应该始终追求的目标。 1、引言 高品质 高效率 低能耗 清净环保 智能化。 2、节能环保热处理技术 2.1?降低加热温度 一般亚共析碳钢的淬火加热温度在Ac3以上30～50℃，共析及过共析碳钢淬火加热温度为Ac1以上30～50℃。但近年来的研究证实，亚共析钢在略低于Ac3的α＋γ两相区内加热淬火（即亚温淬火）可提高钢的强韧性，降低脆性转变温度，并可消除回火脆性。淬火的加热温度可降低40℃。 对高碳钢采用低温快速短时加热淬火，可减少奥氏体碳含量，有利于获得良好强韧配合的板条马氏体，不仅可提高其韧度，而且还缩短了加热时间。 2、节能环保热处理技术 2.1?降低加热温度 ?对于某些传动齿轮，以碳氮共渗代替渗碳，耐磨性提高40％～60％，疲劳强度提高50％～80％，共渗时间相当，但共渗温度（850℃）较渗碳温度（920℃）低70℃，同时还可减小热处理变形。 用低中温回火代替高温回火：中碳或中碳合金结构钢用中、低温回火代替高温回火，可获得更高的多冲抗力。W6Mo5Cr4V2钢制Φ8mm钻头，在淬火后进行350℃×1h＋560℃×1h二次回火，较560℃×1h三次回火的钻头切削寿命提高40。 2、节能环保热处理技术 2.2 缩短加热时间 一般要对加热保温时间公式τ＝α·K·D中的加热系数α进行修正。传统α值推荐为1.0～1.8min/mm，这显然是保守的。如果能将α值减小，则可大大缩短加热时间。加热时间应根据钢种工件尺寸、装炉量等情况通过实验确定。 高温化学热处理：就是在设备使用温度允许及所渗钢种奥氏体晶粒不长大条件狭，提高化学热处理温度，从而大大加速渗碳的速度。把渗碳温度从930℃提高到1000℃，可使渗碳速度提高2倍以上。 2、节能环保热处理技术 2.2 缩短加热时间 真空化学热处理：是在负压的气相介质中进行。由于在真空状态下工件表面净化，以及采用较高的温度，因而大大提高了渗速。如真空渗碳可提高生产率1～2倍；在133.3×（10-1～10-2）Pa下渗铝、铬，渗速可提高10倍以上。 取消回火或减少回火次数：取消渗碳钢的回火，如20Cr钢装载机用双面渗碳活塞销取消回火的疲劳极限较回火的可提高16％；取消低碳马氏体钢的回火，将推土机销轴套简化为20钢淬火态（低碳马氏体）使用，硬度稳定在45HRC左右，产品强度和耐磨性显著提高，质量稳定；高速钢减少回火次数，如W18Cr4V钢机用锯条采用一次回火（560℃×1h）代替传统的560℃×1h三次回火，使用寿命提高40％。 2、节能环保热处理技术 2.2 缩短加热时间 合理减少渗层深度：化学热处理周期长，耗电大，如能减少渗层深度以缩短时间是节能的重要手段。用应力测定求出必要的硬化层深度，表明目前的硬化层过深，只需传统硬化层深度的70％就足够。研究表明，碳氮共渗比渗碳可减少层深30％～40％。同时若在实际生产中将渗层深度控制在其技术要求的下限，也可节能 20％，同时还缩短了时间，减小了变形。 离子化学热处理：它是一种在低于一个大气压的含有欲渗元素的气相介质中，利用工件（阴极）和阳极之间产生辉光放电同时渗入欲渗元素的化学热处理工艺。如离子渗氮、离子渗碳、离子渗硫等，具有渗速快、质量好、节能等优点。 2、节能环保热处理技术 2.3 真空热处理 （1）不氧化、不脱碳、