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石油施工企业工程机械设备管理和维护探析 　　摘 要：石油工程建设过程中，各种专业性强的工程机械设备被广泛应用，不仅加快了施工进度，减轻了员工劳动强度，而且大大提高了施工质量，确保了节点目标的实现。如何搞好这些工程机械设备的管理和维护，使设备始终处于完好状态，对提高本企业的管理水平，加快施工进度，提高工作效率，降低劳动强度，增强企业的市场竞争力都有着十分重要的现实意义。 　　关键词：油工程机械 管理 维护 　　一、影响工程机械设备管理和维护工作的主要因素 　　1.设备管理力量薄弱，设备故障频繁， 影响正常施工秩序 　　施工过程中，工程项目点多面广。机械设备人员调动比较频繁，部分项目由于管理人员缺乏，对现场设备管理不够重视，只是安排管理经验比较缺乏的人员代替，更有甚者安排没有几年操作经验的操作手来进行管理。现场设备基础管理工作薄弱。往往是设备出现问题后才进行修理，而对设备的日常维护保养，设备的正常使用情况记录，油水管理，故障预防诊断只停留在口头上，没有开展实质性的工作。各项记录台帐、管理制度、现场检查情况更是一片空白。致使公司层设备管理和作业层现场设备管理严重脱节，造成现场使用设备问题频出，严重影响了正常的施工生产。 　　2.设备点检、日常保养 、例行保养制度落实不到位，使设备完好率大大降低 　　没有必要有效的激励机制，设备操作人员注重使用，往往是“包用不保修”。对设备出现的问题不能及时处理；另外，在设备出现故障需要维修时，维修人员责任心不强，马虎应付了事，不从根本上分析解决问题，使设备的使用寿命和本质安全性能大大降低。 　　3.不能正确科学合理使用设备，使设备磨损老化加剧 　　部分项目设备管理人员和设备操作人员对施工技术、设备使用知识知之甚少，尤其是目前由于人员紧缺，临时聘用社会人员较多，短期聘用的操作人员技术素质低，对设备性能掌握不够，野蛮操作设备。为了赶工期、抢进度，不惜拼设备，使设备一直处于超负荷，或带“病”作业状态，从而加剧了设备的磨损老化。 　　4.设备维修“滞后”浪费较严重 　　部分项目负责人不重视设备的正常维修保养，维修管理往往局限于“事后维修”。预防维修意识不强，对设备的故障及磨损现象没有做到早期发现、早期预防、早期修理。致使设备故障扩大化，造成不必要的人力、物力、财力的浪费。再者，在设备维修过程中，浪费现象严重，部分维修人员责任心差，不注重技术经验的积累，对设备出现问题后，不能准确分析判定，盲目地更换总成件和零部件，造成较大的浪费。 　　二、做好工程机械设备管理和维护的有效途径 　　1.加强设备管理力度，完善设备管理制度，规范设备管理工作 　　为了使设备管理和维护工作规范有效，必须加强设备管理力度，在人员力量上要加强。 必须树立全员管理思想，把所管理和使用设备当成私家财产来对待。首先选拔责任心强、有一定实践工作经验和一定专业理论知识水平的专业人员从事公司、施工项目设备管理工作。健立健全相应的管理机构，健全完善设备的档案资料和各种记录资料。定人定岗，制定各种检查制度，实施量化考核标准。特别是在现场管理中，把设备的完好率和利用率纳入项目负责人和作业机组长的业绩考核中。其次，在实际工作中，实行“三定一包”制度，即定机、定人、定岗位、包维护，充分发挥设备管理、设备操作和设备检修维护人员的工作积极性。再次，不应经常变动设备管理人员、设备操作人员和设备维修人员的工作岗位，保持一定时间的稳定性，以免影响这些人员对所管理设备性能的了解和掌握程度。 　　2.切实落实设备保养制度，保证设备使用性能 　　众所周知，机械设备的保养、维修、使用三者是相互关联互为条件的。任何设备在使用一段时间后，都不可避免的会发生故障。保养好坏是影响设备是否出现故障的主要原因。因此必须严格执行设备的日常保养和定期保养制度。设备管理人员要适时根据不同设备依据设备保养使用说明书制定切实有效的保养计划，项目负责人要在安排生产时给设备保养留出充足的时间保证，并且要检查督促进行认真实施。公司层设备管理员要随时抽查督导保养的落实情况，并授予其一定的处罚权利；建立奖惩机制，把机械设备的技术状况、维修保养，安全运行，消耗费用等列入奖惩内容，以加强设备操作人员的责任心，调动他们的工作热情和积极性，保证设备的正常运行。 　　对目前已经配备的具有先进技术水平、价格昂贵的机械设备，因其技术含量高，单凭以往的经验和普通工具很难对这些设备进行正确的保养和修理。因此，这些设备的维修保养必须采用现代修理手段，以经济合理的方法开展维修。改变以往的强制保养，而是实施“视情修理法”，即根据设备的性能，工作环境，故障大小，在充分了解和掌握其故障情况，损坏程度，技术状况的基础上进行状态维修、项目维修，必要时还可聘请专业维修人员进行此项工作，这样既保证了设备的完