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煤矿用钢丝绳检测检验和分析 　　摘 要：?丝绳是煤矿发展的重要组成部分，以现阶段煤矿发展情况为基础基础，结合近年来钢丝绳应用情况为基础，了解煤矿用钢丝绳的方向，分析煤矿用钢丝绳的检测检验工作，明确钢丝绳检查管理的规定内容。 　　关键词：煤矿；钢丝绳；检测 　　现阶段，我国各大煤矿的主副井提升中，通常情况下引用三角股钢丝绳，异形股钢丝绳。下面主要是针对煤矿用钢丝绳的检测检验方法进行研究与分析。 　　1.钢丝绳的试验 　　1.1 直接检测 　　应用宽钳口的游标卡尺实施检测。宽钳口的最小宽度可以跨越两个相邻的股，精确度不能低于0.005毫米。测量工作需要在没有张力的情况下进行，在距钢丝绳一端15米之外的直线区域上操作，在距离最少不低于一米的两个截面的不同方向检测直径，通过四次测量结果的平均数值作为钢丝绳直径的实际检测数值。相同截面的两个检测数值之间的差距与实际直径的比值，就是不圆度。 　　在有疑问的情况下，直径的检测会在给钢丝绳施加最小破断力百分之五的张力情况下操作。 　　1.2长度的检测 　　钢丝绳长度测量方案需要通过供需双方一起明确，并且在订货合同中加以明确。钢丝绳的长度是以米为单位，量具的精确度不能大于或小于百分之二点五。 　　1.3质量的检测 　　其是以千克为单位，检测钢丝绳的整体质量，其中包含了卷轴、包装材料等。从整体质量中减去卷轴、包装材料等方面的质量，除以钢丝绳的实际检测长度，最终获取的数据就是钢丝绳的实际单位质量。 　　1.4不松散性的检测 　　将钢丝绳的一端解开相对立的两个股，大约有两个捻距长，在这两股恢复原位后，不能自主散开，四股钢丝绳除外。检测判断，松散的钢丝绳是捻制质量不符合标准的钢丝绳。 　　1.5钢丝绳中钢丝破断拉力总和的检测 　　在试验钢丝绳全部钢丝的过程中，钢丝破断拉力总和等于全部钢丝的检测破断拉力的总数。在试验钢丝绳内部分钢丝的过程中，钢丝破断拉力总和是部分钢丝实测破断拉力的总数，折合成全绳所有钢丝的破断拉力总数【1】。 　　2.拆股钢丝的试验 　　在进行这项试验时，要对直径测量、破断拉力、表面质量、扭转、反复弯曲的内容进行检测，下面主要重点分析五点：其一，直径的检测。需要在钢丝同一点上彼此垂直的方向检测直径的数值，之后计算出整体平均数值作为实际直径。允许钢丝根数百分之三的不超过规定值的百分之五十；其二，破断拉力试验。需要结合GB/T228规定的方案进行操作。一方面设计试验力零点。因为设置了力值零点，在试验过程中力测量就不会再出现变化，另一方面是明确试验的夹持方法。可以引用螺纹夹头、平推夹头等适宜的夹具夹持试样。在测量中，支持有部分钢丝的实测抗拉强度低于这一钢丝公称抗拉强度减50MPa的强度值，并不低于该公称抗拉强度的百分之八十二。对于面接触钢丝绳的相同规格钢丝的破断拉力，重要用途钢丝绳不能小于这一规格实测平均破断拉力的百分之九十二，但支持有少数钢丝的实测破断拉力小于这一规格实测平均破断拉的百分之九十二，但不低于实测平均破断拉力的百分之七十五，计算结果结合GB8170规定修约到百分之一，这种少量钢丝称之为低值钢丝；其三，表面质量检测。在这项检测工作中要引用手感和目测的方式进行检测。在发现严重问题时，要立即向制造厂提出索赔或者是退货【2】。其四，扭转检测，直径大于或等于零点五毫米的钢丝支持有少部分钢丝的扭转次数低于规定的百分之三十（异型股为百分之四十）。其五，反复弯曲检测，直径大于或等于零点五毫米的钢丝支持有少部分钢丝的反复弯曲次数低于规定的百分之二十。 　　3.钢丝绳检测规定 　　其一，要想提升装置，就需要配备检测合格的备用钢丝绳。在钢丝绳要结合实际条件和腐蚀情况时，每月最少涂抹一次油。在检查钢丝绳过程中，绳速不能超出每秒三十厘米。一定要应用棉纱擦拭检测位置的污渍，并应用专业的游标卡尺在每一个所要检测的位置检测两次，并且保障两次数值的差距为九百。 　　其二，钢丝绳重点检测的位置：①主牵引机。钢丝绳插接接头位置与重点损耗的位置；②主副井绞车。钢丝绳钩头上三百米范围和绞车运行状态下，滚筒上的钢丝绳在上下层转换过程中的临界段；③卡轨车。所有钢丝绳插接点与巷道重要淋水段，要每间隔五十米检查一个点，在问题严重和绳径最小点要用红色油漆进行标记，以此为检测工作提供依据；④小绞车。钢丝绳主绳钩头与保险绳钩头等都要控制在五十米范围内。 　　其三，主牵引机、主副井绞车以及卡轨车等方面应用的钢丝绳一定要交给专业的工作者负责，应用游标卡尺进行检测，经过主管者签字确认之后，应用电子报表的形式发送信息，在审查工作结束后，通过报送单位矿五纸化办公平台发布消息，以此为各大主管领导的查阅和监督工作提供标准。 　　其四，井下重点运输斜巷的小绞车钢丝绳一定要结合规定引用，通过应用单位设计专业