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不同摩擦系数下封隔器胶筒坐封性能的研究 　　摘要： 封隔器是油气田分层开采工艺中重要的井下工具，胶筒坐封性能决定了封隔地层的可靠性。建立了胶筒有限元模型，采用ANSYS对胶筒工作状态进行数值模拟，研究了胶筒坐封过程中胶筒和套管间接触应力分布和不同摩擦系数对胶筒坐封性能的影响。结果表明随着摩擦系数的增加，上胶筒接触压力逐渐增大，中下胶筒接触压力逐渐减小，主要起密封作用的是上胶筒。 　　关键词： 封隔器；胶筒；有限元；坐封；摩擦系数 　　中图分类号：TE931.2 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）13-0042-03 　　0 引言 　　油田注水、堵水、压裂作业中，封隔器是分隔地层的部件，封隔器的胶筒受压膨胀后与井壁接触，当接触压力大于流体压力时，能够坐封成功从而有效地封隔地层。由于井下实际工况复杂，经常发生坐封失效、管柱脱断等事故，因此，国内外学者对封隔器胶筒坐封展开了理论计算、数值模拟以及实验研究。刘天良[1]通过在套管上钻孔、以力传感器测试径向压力的方式，测得封隔器胶筒中间接触好、两端接触差。唐海雄[2]模拟了井下坐封状态，对胶筒材料进行了力学性能研究。王尊策[3]以Y341-114型注水封隔器胶筒为研究对象，测得压力在4-17MPa时，胶筒与套管的摩擦力与轴向加压压力基本呈线性关系。尹飞[4]用ANSYS有限元软件数值模拟了封隔器胶筒的接触压力分布，并且拟合出上中下胶筒最大接触压力与坐封液压力的关系式。李维[5]等人对胶筒进行有限元分析，认为温度使胶筒材料软化后能间接提高封隔器的密封性能。贾善坡[6]采用了罚函数技术，结合橡胶大变形问题的增量分析过程，得到胶筒与套管之间的接触压力与坐封载荷之间呈非线性增加的规律。李治淼[7]等人利用有限元法分析认为较软的中胶筒起到启动坐封的作用，较硬的施压胶筒起到密封作用。综上所述，胶筒坐封研究大多采用实验测试、有限元分析等方法，胶筒坐封分析中只考虑了摩擦力与压力的关系，没有进一步分析摩擦系数对坐封性能的影响。本文封隔器胶筒为研究对象，采用Mooney-Rivlin模型对不同摩擦系数下胶筒坐封性能进行研究。 　　1 胶筒坐封力学分析模型 　　封隔器的零部件主要包括中心管、胶筒组（包括一只中胶筒、两只边胶筒）、三级活塞套等，结构如图1所示。封隔器通过螺纹连接到井下管柱上，下至预定井深后，由地面泵组将液体泵入管柱内，流体经中心管上的孔道进入活塞套内使其上行，胶筒受到轴向压缩后发生径向扩张变形，将中心管和套管内壁之间的环形间隙封堵。流体压力愈大，胶筒与套管和中心管之间产生接触压力愈大，当接触压力高于流体压力时，封隔器实现坐封，流体进入封隔器所分隔的地层空间，为油井分层采油、堵水、注水注气等工艺提供保障[8，9]。 　　模拟封隔器的结构与工作状态，取胶筒为研究对象，将中心管与套管进行固定，下支撑环固定、上支撑环加载，有限元模型如图2所示。胶筒和套管之间建立点一面接触，接触面用CONTA175接触单元，目标面用TARGE169接触单元；胶筒与隔环以及中心管之间用面面接触，分别使用CONTA172和TARGE169接触单元；不考虑隔环与中心管之间的接触。 　　当不考虑橡胶材料的蠕变、应力松弛以及Mullins效应等与时间相关的特点时，可以近似地认为橡胶是完全超弹性材料，一般用应变能密度函数来表征超弹性材料的力学特性。应变能密度函数可以表示成： 　　式中：I1，I2和I3是格林变形张量的3个不变量，其中Rivlin用唯象法从纯数学角度出发导出应变能密度函数的最一般的形式为： 　　式中：Wijk为材料常数。 　　橡胶材料可以近似认为是不可压缩的，因此取式（2） 前两项得到Mooney-Rivlin模型： 　　2 摩擦系数对坐封性能的影响 　　不同的摩擦系数会影响封隔器胶筒的密封性能，计算了5MPa坐封压力作用下，0.1、0.2、0.3、0.4、0.5这5种摩擦系数下对应的位移和接触应力。如表1所示，5种不同摩擦系数下的位移分别为51.776mm、51.4mm、52.674mm、49.002mm和47.571mm，其中摩擦系数为0.3时胶筒压缩量最大为52.674mm，摩擦系数为0.5时胶筒压缩量最小为47.571mm。可以看出随着摩擦系数从0.1到0.3之间胶筒压缩量变化量较小，只有0.898mm；而在0.3到0.5之间胶筒压缩量变化相对较大，达到5.103mm。可见，较小的摩擦力有利于压力传递，使三个胶筒均匀变形，摩擦系数愈大，传递到下胶筒的压力越小，变形也越小。 　　在相同坐封力（10MPa）下，5种摩擦系数对应的最大接触压力分别为6.038MPa、5.864MPa、5.686MPa、5.39MPa和4.994MPa，其中摩擦系数为0.1时胶筒接触