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60tLF炉智能电极控制器技术的探讨 　　[摘 要]本文介绍我厂LF炉现有控制程序的不足和智能电极控制器的应用，从而优化了控制系统，实现了更加灵敏和合理的控制，提高了电极的热效率，同时降低了电耗及电极折断率，达到了节能降耗的目的。 　　[关键词]LF炉 智能电极控制器 节能降耗 　　中图分类号：TN383.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）07-0317-01 　　1. 前言 　　60吨LF炉原有电极调节器是基于静态的PID调节，由于在钢水精炼过程中，受钢水面渣层厚度、底吹氩流量、大包耐火层、电网电压波动、液压伺服系统及控制调节比例阀放大板的精度与零漂变化等因素影响，致使LF炉进行冶炼时出现三相电流、电压不平衡以及过负荷等不良状态，造成生产不稳定、设备损耗大以及电耗高的局面。基于以上不足，钢厂对60吨LF炉进行智能电极控制的改造，通过调研与研究，钢厂LF炉智能电极调节系统采用北科冶金器材公司研发的ZCMELT AC电极升降调节器，替换原有精炼站上电极控制调节器。 　　2. ZCMELT AC智能电极控制 　　2.1 主要功能特点 　　三个独立的阻抗控制器和叠加的过电流控制器：可以自动适应电炉的实际冶炼阶段/实际控制回路。阻抗实际值由经过平滑处理的弧压弧流采样值计算得到，通过使用带有死区补偿的调节器控制液压驱动电极，达到了更高的控制精度，调节器的参数根据冶炼状况自适应。 　　智能短路响应：如果阻抗实际值低于最小极限值，并延时超过设定，这才被认为是短路，并叠加一个控制量来提升电极。 　　自动启动冶炼功能：使用功率圆图来设定工作点，达到电炉变压器合理有效的向电炉内输入有效功率P，另外，通过模拟过程值，电极控制可以离线测试，而不需要任何的特殊设备。通过功率圆图，选取电炉的工作设定点，即阻抗设定点，有效的发挥变压器的有效功率，缩短冶炼时间5-20分钟，降低电耗。 　　过电流保护：通过三个积分器，过电流值过的越大，电极速度提得越快，纠正过电流状态，以避免电炉变压器和电极的过载。图1为过电流保持布置柜图 　　成熟的防电极折断功能：ZCMELT对偏差进行监控，如某一个电极支撑轴发生故障等。最后，ZCMELT 通过非导体检测，把电极的折断率降低到最小。 　　2.2 硬件系统 　　智能电极调节器ZCMELT AC主要由控制系统、二次电流（ 弧流） 检测回路、 二次电压（ 弧压） 检测 回路、液压阀驱动回路、人机接口系统（ HMI ） 和通讯接口等组成。控制系统是ZCMELT AC调节器的核心， 由S7 PLC和其他辅助设备组成。 　　2.3 控制系统的实现 　　2.3.1 信号采集 　　电弧电流：电弧电流检测由安装在变压器二次侧的3只罗氏线圈进行实时监测冶炼时电弧电流、将监测的电流信号通过积分器和特殊屏蔽电缆传送到控制器进行处理。 　　电弧弧压：电弧电压信号从变压器二次短网取出经电压检测箱获得 ，并通过特殊电缆与系统连接。检测箱配有互感器、 浪涌吸收回路、 熔断器和滤波器，以防护过电压冲击、保证信号质量。 　　液压回路压力：液压回路压力信号直接取自压力回路，经过滤波、A/D转换及放大处理后送到控制器，通过和电流信号的平衡比较调节电极升降，防止电极折断。 　　2.3.2 信号处理及电极驱动 　　系统先对采集的弧压、弧流信号的实际值进行滤波，计算出阻抗的实际值，再与阻抗设定值相比较。两值的偏差（ 输出值 ） 经 D/A转换和放大板放大，通过调节液压阀开度使电极升降。 　　系统通过比较弧流的实际值与设定极限值算出偏差，通过P I 调节器进行积分，积分器对正负控制值具有不同时间常数，输出信号经过限幅，叠加到阻抗控制回路，控制电极使冶炼电流不超过设定的极限值。 　　为防止电极在下降过程因接触非导电炉料而折断，系统通过控制器采集液压回路压力信号。当信号达到设定值而电极电流又很小时，该电极自动抬起再重新落下。若电极连续三次未起弧，则发出报警通知炉前人员处理。液压阀的正、负开度与正、负驱动电流或电压的关系一般设计为线性，但在接近零点的区域存在死区。为获得更好的控制特性，系统对死区进行补偿。如果阻抗实际值在给定的时间内小于设定的极限值，则认为该相电极短路，然后被快速提升。 　　为减少对变压器调压开关触头的烧损，当切换抽头调整二次电压时，ZCMELT AC自动调节阻抗以降低冶炼电流。 　　2.3.3 LF炉本体参数选择 　　变压器档位选择：我厂变压器共9各档位，其中第1档至的3档为恒功率档，第3档至第9档为恒电流档，则第3档是变压器的额定档，因此我厂选择变压器第3档炼钢。 　　弧长选择：选择变压器第3档的情况下，我厂尽量使用长弧炼钢，其次根据钢水的温度、生产的匹配等使用中弧和短弧