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X80管线钢问题分析及的应用 　　摘 要：在长距离输气过程中，采用高压和大流量是提高经济性的重要手段，为此对于输送管线必须提高强度以保证安全性。在我国二次西气东输中，普遍采用X80管线钢以替代X70等钢种，大幅度降低了成本，提高了经济效益。文章对X80管线钢在生产过程中发生的问题进行解析，并提出在应用过程中的观点。 　　关键词：X80;管线钢;分析 　　中图分类号：TG335.11 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）36-0050-01 　　1 批量投产X80钢板问题解析 　　1.1 在热连轧机组的生产工艺窗口窄，对工艺参数变化 　　敏感 　　二次西气东输需用厚度为18.4 mmX80级螺旋焊管近200万 t，厚度为22，26和33 mm的直缝埋弧焊管约50万 t。其中厚度为18.4 mm的X80管线钢由国内性能先进的几套热连轧机组供应。在试生产阶段X80管线钢成品率出现波动。经分析发现，X80管线钢的DWTT性能对显微组织状态异常敏感，只有针状铁素体为基体主要组成的才能通过DWTT试验。要获得这种显微组织对工艺要求很高，需严格控制工艺参数才能得到。同X70管线钢比较，X80管线钢对轧机性能要求高，工艺窗口很窄，这是两者生产工艺的根本区别。 　　1.2 单板轧机轧制X80管线钢的工艺难度随钢板厚度增 　　加而增大 　　国内几个拥有比较先进单板轧机和轧后在线冷却设备的轧钢厂在轧制22 mm以下的X80管线钢板方面，都能获得预期显微组织，也具备合乎要求的机械性能。但当生产更厚的X80管线钢板时出现困难，轧出钢板的DWTT不能达标。其原因主要在于热坯料热强度高，成品钢板过厚，给精轧过程造成困难，成品钢板中出现了明显的混晶现象，同时轧后在线冷却能力相对于此规格的钢板不足。对此，最有效的办法是提高轧机能力，并配置强力的在线水冷装备，只有具备这些前提，才能够稳定地生产符合要求的25～33 mm的X80级管线钢板。 　　1.3 国产X80管线钢由于制管成型被加工硬化而导致管 　　体屈强比超过0.93 　　考虑到材料强度，并保证管线的安全性，最大屈强比一般应小于0.93。自X80管线钢大规摸投产以来所生产的管线钢板经JCO法或螺旋焊管制成钢管后，在管体上取样做拉伸试验的屈服强度大幅度上升，原来屈强比为0.75～0.90的管线钢板在成管后屈强比上升为0.85～1.0，其中有相当一部分因超过0.93而变成不合格品。 　　我国现在发展的供制造X80焊管用热轧板卷的合金设计思想主要沿袭北美的低碳含铌微合金控轧，特点是低碳，加镍和铜对铁素体基体固溶强化，加钼扩宽形成针状铁素的工艺窗口。其优点是高冲击韧性，可焊性好，缺点就是拉伸断裂强度低，屈强比高，均匀延伸率低，对制管的冷加工敏感，经焊管成型后屈服强度有明显上升。 　　具有针状铁素体的X80级管线钢板发生屈服的机制同铁素体-珠光体的X70管线钢截然不同，在制管过程中其强度变化的规律也完全不一样。X80级管线钢板在冷加工成型制管和其后在扩管过程中都发生冷加工硬化现象导致其屈服强度上升。其屈服强度的上升幅度取决于针状铁素体在其显微组织中的体积分量。而X70级管线钢板在成型过程中屈服强度会略有下降、不变化或略有上升。这都是由于在制管过程中对钢板进行的冷加工工序和显微组织中针状铁素体被加工硬化所导致的。 　　2 海外在X80级管线钢方面的发展现状 　　严格地说，X80管线钢只是指钢管屈服强度≥550 MPa的管线钢，至于如何能够获得这种强度的管线钢，目前海外大体上可以通过以下三种途径。 　　2.1 以工艺途径获得 　　这种途径是，不加钼只靠加入微量的铌和钛就可以靠先进的工艺和相应的装备就在厚度小于20 mm的钢板上得到所要求的显微组织，从而生产X80管线钢板。 　　用这种工艺可以生产具有商品价值的X80强度级管线钢板的厚度上限为22 mm。迄今为止，用这种工艺生产屈服强度≥550 MPa管线钢板已经拥有20多年经验，生产量约占相同强度级管线钢总量70%左右，但是在管线钢管产品上仍保留高断裂强度的特点。 　　其优点是无需加钼价格便宜，它对制管工序冷加工不敏感，在制管前后屈服强度变化不大，其拉伸断裂强度又高，宜于在成管上保持低屈强比值。这是一种生产价格低，有良好的在施工现场焊接工艺性能，厚度小于22 mm的X80管线钢的成熟工艺路线。缺点是同低碳加钼的合金化X80管线钢管比较，冲击韧性偏低。 　　2.2 以合金化途径获得 　　生产具有针状铁素体组织的X80管线钢的工艺路线通称为合金化路线。这种管线钢是在C≤0.06%，Mn≤1.75%，Nb0.05～0.09%和Ti≤0.015%的超低碳和纯净基体钢中加入低于0.