加氯间生产操作规程常见故障及应急措施.docVIP

加氯间生产操作规程、常见故障及 应急措施 一、二氧化氯发生器简介及操作规程 结构：二氧化氯发生器由供料系统（计量泵）、反应系统、温控系统、吸收系统（水射器）、安全控制系统、报警系统、以及设备全自动控制系统组成，发生器外壳为PVC材料 。 工作原理：二氧化氯发生器运行时，氯酸钠溶液与盐酸在负压条件下经供料系统定量输送到反应系统中，在一定的温度下经过负压曝气反应产生二氧化氯与氯气的混合体，经吸收系统吸收后，形成一定的浓度的二氧化氯混合消毒液，然后进入待处理水中，完成二氧化氯和氯气的协调消毒、氧化作用。 1、开机前的准备和检查 1.1首先应开启轴流排气风机，保证空气畅通。 1.2 检查设备各连接处是否密封完好，有无漏气处。要求各连接处用生料带、PVC胶密封。防爆系统是否正常，防爆塞是否塞严。 1.3检查所有排污阀是否已关闭，排水口也应关闭。 1.4打开补水口阀门给设备水浴箱加足反应所需水量（加水量应不低于水浴箱容积的2/3）。 2、药剂配制 2.1配药前必须穿好劳保用品。正确穿戴好工作服、护目镜、口罩、防酸碱手套等。 2.2氯酸钠溶液的配制： ①投料：将袋装颗粒状氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，（根据我厂目前使用的氯酸钠化料器容积计算,4袋氯酸钠粉剂加满水后可配置成一桶浓度在33％左右氯酸钠溶液）。 ②搅拌：启泵搅拌20分钟左右，观察氯酸钠是否完全溶解。若还有明显颗粒则搅拌至完全溶解后停泵。 ③转移：转换化料器输送阀门，利用抽吸泵将其转移至氯酸钠供料罐。从供料罐液位计观察溶剂液位。单次配药量应确保一定时间内对二氧化氯发生器足够供给。 ④二氧化氯发生器正常运行时，应使氯酸钠供料罐与大气相通。 2.3盐酸的添加： ①盐酸应使用含量31%的工业合成盐酸，不得使用工业副产盐酸。 ②购进盐酸后，先将其卸载到盐酸储料罐中，待需使用时再利用抽吸泵将盐酸抽至盐酸供料灌内。从盐酸供料罐液位计观察液位，确保一定时间内对二氧化氯发生器足够供给，同样应使盐酸原料箱与大气相通。 2.4两个供料罐不能混用，即盐酸罐只能装盐酸，氯酸钠罐只能装氯酸钠，否则会出现严重事故。 2.5检查并确保氯酸钠供料罐及盐酸供料罐与二氧化氯发生器之间的输送管道阀门已打开。 3、设备运行与调节 3.1?准备工作：打开配电箱内相应设备电源开关。打开动力水阀门以及清水泵和增压泵，将水压压力调至0.3 MPa -0.45MPa，（切忌动力水压力低于0.3 MPa）使水射器正常工作。（注：因我公司动力水采用清水池水源而非自来水，所以如遇长时间关闭动力水时，应先对动力水管道进行排污）。 3.2启动设备：长按3秒二氧化氯发生器外壁绿色启动按钮启动设备，当屏幕出现中文界面时，直接点击屏幕选择“手动控制”进入设备操作页面。进入操作页面后首先设置水浴箱温度，一般而言水浴箱温度夏季设置在40℃-50℃之间,冬季温度设置在70℃-80℃之间。投药量的设定则应根据出水口余氯检测结果而定。设置好以上两项参数后，点击屏幕下方的“停止加热 3.3设备运行：检查二氧化氯发生器两侧的计量泵管道中是否有空气。如发现有气泡，应先排出空气。然后通过计量泵上两个旋钮来调节冲程长度和冲程频率，使之达到所需流量。检查无误后，待水浴箱加热至设定温度时点击屏幕上相应计量泵启动按钮，发生器即开始运行。一段时间后，可以看到水射器里呈金黄色或橙色，则表示设备已正常运行。 3.4原料进料量。盐酸和氯酸钠必须按1:1的进料量进入二氧化氯发生器，以保证二氧化氯转换率。具体控制方式以单位时间内盐酸和氯酸钠储料罐液位的下降相同为标准。盐酸和氯酸钠计量泵的频率和行程调整应相同。 4、关机 4.1首先关掉计量泵开关，设备停止加料。 4.2水浴箱加热开关夏季时可一并关掉。冬季则应根据具体外界气温延长或保持水浴箱的加温状态。 4.3设备停止供料1—2小时后方可关闭动力水。这样可使水射器将设备中的剩余氯气尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢。观察到水射器中水溶液变白后，关掉动力水及相应电源。（注：如间歇式启停发生器，可不必关闭动力水） 二、常见的一般故障 1.低水温 开机后发现屏幕右下方有惊叹号标示，按“F2”进入报警提示页面，如果显示为“反应腔低水温”。这时首先应检查反应腔加热是否已打开，并观察当前温度是否达到设定温度。如果以上条件皆已满足仍提示报警且温度仍在上升，应立即关机，切断二氧化氯发生器电源，报修。（动力水、增压泵电源不应切断） 2.低曝气 开机后发现设备报警提示为“低曝气”。首先应检查清水泵是否已经打开且确实有动力水供给，然后再查看增压泵是否已开启。确认以上两项都已开启的情况下，稍等片刻（5分钟左右）如果警报仍未消除则应及时报修。 3．停电 当生产区域发生停电时，首先应检查动力水供应是否已终止，如清水泵停止供水，这时应尽快检查二