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HDPE内衬防腐油管制造技术及的应用效益 　　摘要：本文根据向光明所著《HDPE内衬油管的技术特性及应用》，结合我公司在油套管生产线方面的技术积累，及目前延长油矿内衬油管的使用情况；针对内衬油管在应用的经济效益及社会效益进行了分析，对使用过程中解决的实际问题做了阐述。 　　关键词：复合油管内衬油管聚乙烯防腐 　　中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）09（b）-0000-00 　　近几年来，随着油气开发难度的不断加大，各种压裂增产措施的广泛采用，含H2S和CO2等腐蚀性介质的油气井比例和定向井比例不断上升，油管的腐蚀和偏磨问题越来越突出；同时，随着注水驱油举措的实施，大量注水井的腐蚀结垢问题也日益严重。对油井管防腐性能提出了新的要求。【1】自2010年以来，国内油田各油管生产及使用单位，都不同程度的涉入油井和注水井防腐耐磨技术方面的研究工作。我公司作为油套管生产线的建设技术研发企业，也先后研究过环氧树脂涂层、外缠绕冷缠带，并调研了延长油矿油井和注水井腐蚀、偏磨及防腐油管使用情况；了解了国内防腐管生产加工情况；认为：内衬聚乙烯防腐耐磨油管在注水井、油井的防腐蚀、防结垢、防结蜡、防偏磨方面有良好的使用效果和发展前景。就延长油矿而言，油管腐蚀和偏磨问题越来越突出，尤其靖边、字长、子北、吴起、定边、西区、永宁等西部井区的油井管和注水管已经开始面临腐蚀风险，急切解决井下管柱腐蚀问题，使用防腐油管。可以预见未来油气开发和利用将会进入防腐钢管大规模取代普通钢管的发展阶段。 　　内衬技术特点及先进性 　　聚乙烯是由乙烯（C2H4）单体和少量共聚单体经过聚合反应的聚合物，是一种高分子材料，采用双峰分子结构设计，从而大大提高了聚乙烯的性能和应用范围。该技术的关键在于聚乙烯管材成分设计、加工设备和机具配套，成型工艺，以及与钢管配合时的内衬工艺。在油井和注水井油管柱防腐耐磨防蜡抗垢方面有着良好的使用效果。 　　聚乙烯内衬管性能特点【3】 　　序号 　　性能 　　1 　　使用温度0～120℃ 　　2 　　润滑性：摩擦系数与玻璃相当。 　　3 　　耐磨性：是金属的3～5倍 　　4 　　耐低温性能：可在―40℃时使用。 　　5 　　抗应力开裂能力强 　　6 　　耐化学药品腐蚀 　　7 　　无毒、无味；寿命长。 　　该技术由美国于1995年首先研发，到目前为止，在北美地区的油井使用超过30000口，注水井使用超过15000口。自2003年起，国内开始引进该技术并进行国产化研究与推广应用。目前在中石油胜利油田、大港油田开始应用。延长油矿试验内衬防腐油管也属于此种类型。延长抽油作业周期3～10倍，油管使用寿命2倍以上。 　　聚乙烯内衬防腐油管技术特点：1、HDPE材料具有强抗腐蚀、抗偏磨特性；2、在油管内不易结垢；3、还可以衬在油管修复中使用，处理后的油管不影响油井、注水井下井工具作业，能起到防腐蚀、防偏磨、防结蜡、防结垢的良好效果，延长油管使用寿命，降低综合使用成本。4、材料具有自动适应油井应力变化及温度变化等，可以导致的油管变形的能力，保持材料紧紧地贴在油管内表面；5、采用本技术油管无须更改作业工艺；6、本材料也不会在油管内产生小孔、裂缝、断裂及剥落等现象；7、HDPE材料具有很强的坚韧性、耐磨性，作业工程中不会损伤内衬；8、HDPE材料化学性能稳定。且具有抗H2S和CO2气体腐蚀。【2】 　　内衬技术应用的经济效益及社会效益 　　经济效益分析 　　该油管技术实施并投产后，每条生产线每年可生产内衬规格为Φ73.02×5.51mm油管18000吨，按现行市场价内衬最低价60元/米计，每吨新增产值6600元，预计新增油管销售收入合计11880万元，实现利润923万元。每条生产线固定资产投入460万元，投资回收期为六个月。 　　内衬油管技术经济效益分析一览表 　　单位：万元 　　序号 　　项目 　　费用 　　备注 　　1 　　营业收入 　　11880 　　2 　　内衬聚乙烯管 　　5900 　　内衬聚乙烯管：约33元/米 　　3 　　工资及附加 　　1000 　　职工人数预计100人，人均10万元，总计1000万元。 　　4 　　内衬能源消耗 　　1000 　　（560元*18000吨） 　　5 　　销售费用及其他费用 　　500 　　6 　　毛利润 　　2611 　　11880/1.17-5900/1.17-1000-1000-500=2611万元 　　7 　　销售增值税 　　1189 　　（11880/1.17-5900/1.17）*17%=1189万元 　　8 　　主营业务附加税 　　130