净化房管理作业标准.doc

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：HYPERLINK 好好学习社区 LED净化房管理作业标准 1．车间洁净度控制介绍： 1．1．在液晶显示器生产过程中，对生产车间的尘埃粒子有着很高的要求，如果尘埃粒子过多会对产品的质量造成很大的影响，因此生产车间的洁净度控制是保证产品高质量生产的先决条件，车间的洁净度控制包括厂房洁净度的控制及生产中所有的人员、设备、材料、环境等等的洁净度控制，只有生产环境满足工艺要求，才能使生产正常进行，否则将无法正常生产。 2．净化房被污染的危害： 2．1．尘埃的污染在前制程液晶盒制造的过程中危害极大。液晶显示器是由于屏内的液晶材料在一定的电场变化条件下，发生液晶分子方向变化而形成显示图形的。可是液晶显示器的盒厚极其微小，只有5—8um（1微米=1/1000毫米）。而我们的头发丝的直径一般是几十微米，空气中能够看到的粉尘一般也是十几个微米以上，同时还有许多我们看不到的更小的尘埃，如十微米以下的尘埃。如果在做LCD时有一些看得见或看不见的尘埃、杂质在液晶盒制造的过程中落在液晶屏内，那么这些液晶屏就会被污染，造成显示器的缺陷。液晶盒在前制程的制造过程中，净化房的洁净度控制是至关重要的。 2．2．光刻工序中的涂光刻胶、曝光等工序如果有尘埃落在玻璃掩膜板上就会在显影、蚀刻中造成短路、断路、针孔、气泡等不良。尤其是在制做高档产品，其图形间隙较小时（如15—20um），只要略大点的尘埃或异物落在玻璃或掩膜板上，在光刻图形时就极有可能使图形出现显示异常，造成产品报废。 2．3．在PI涂布过程中或涂布后待高烤的产品，如果玻璃表面粘附上尘埃物，经过高烤固化后，尘埃物就被固化在PI层里面或表面将无法去除造成杂质、内污、大电流、交叉短路等不良致产品报废。 2．4．摩擦、丝印、喷粉、组合等操作过程中产生或产品本身所带静电，有静电存在的场所必将周围的尘埃粒子吸附于表面。粘附玻璃表面的尘埃粒子60%（如：喷粉后的玻璃、组合时 产生的）无法清洗或吹干净。无法去除的尘埃粒子造成（如：内污、油污、彩虹、毛屑、大电流、交叉短路）等不良致报废。 2．5．后制程液晶注入时尘埃污染就会造成电流不稳定。 3．污染的分类与来源： 3．1．人体的带入及产生： 3．1．1．人体的皮肤：人体每四天皮肤碎屑完全脱落一次，人体释放10000/分钟皮肤碎屑，平均大小30*60*30um。 3．1．2．人体的毛发：人体经常脱落直径为50—100um的毛发（如：头发、汗毛、睫毛、 眉毛等）。 3．1．3．唾沫滴液：含有钠、盐、钾、氯化物和食物微粒。 3．1．4．外用衣物：含微粒、纤维、硅石，纤维素及各种化学品，细菌。 3．1．5．人体静止，坐下或站立时产生100，000个直径≥0.3um的微粒/分钟。 3．1．6．人体运动时，身体各部位将产生1，000，000个直径≥0.3um的微粒/分钟。 3．1．7．人体以0.9m/s的速度行走时将产生5，000，000个直径≥0.3um的微粒/分钟。 3．1．8．化妆品（如口红、粉底、指甲油等）：不应在净化室内使用，人体在运动过程中或在循环风的作用下，将产生大量的微粒和粉尘。 3．1．9．吸烟时，吸烟后30分钟内都可以产生大量的粉尘污染 据统计净化房中有80%以上的污染为人员带入，而控制因人为因素引起的尘埃污染为净化管理中的一个重要内容。 3．2．设备及物料的带入和产生：设备及物料为净化房的第二大污染源其比例约占净化房污染的10%左右。 3．3．环境未受控制产生的尘埃粒子： 3．3．1．环境压差、环境温、湿度未调至设置参数范围时。 3．3．2．回风窗百叶、顶棚高效过滤器作业中发生异常。 3．3．3．车间密封性不好，传递窗或风淋门对开等都会引响到环境的压差。 3．4．测量和方法： 3．4．1．测量尘埃粒子、环境压差的位置和方法时未按标准操作。 3．4．2．温、湿度表失效或未按规定位置摆放。 4．污染源的控制办法： 4．1．人体污染的控制： 详见《净化房进入管理作业标准》、《净化房管理作业标准》。 4．2．设备进入净化室的污染控制： 详见《净化房设备及物料管理作业标准》。 4．3．环境污染的控制： 4．3．1．在生产作业前由工程部设备人员将环境压差和环境温、湿度调至在工艺参数设置范围内，如有异常须及时改善。 4．3．2．定期检验回风窗百叶、高效过滤器是否正常状态下运转。 4．3．3．车间内进管、线路密封性差及时修补。车间内传递窗、风淋门一律不允许对开。 4．4．测量和方法导致污染的控制： 4．4．1．制定相关的测量位置和测量方法管理规定。操作员须严格按照管理规定进行作业。 4．4．2．温、湿度管理参照《前/后制程温、湿管理作业标准》作业。 5．