50m预应力混凝土组合T梁施工的探讨.docVIP

50m预应力混凝土组合T梁施工的探讨 　　摘要:预应力混凝土组合T型梁是一种简支T型梁结构,具有吊装重量轻、施工简单、投入设备少等特点。本文结合施工实践,主要介绍T型梁模板制作安装、混凝土浇筑及预应力施工等提高施工质量的措施。 　　关键词:T型梁模板混凝土预应力施工 　　中图分类号:TU7 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)01(a)-0071-01 　　1T梁预制施工 　　预应力混凝土组合T梁施工采用预制场预制,简支安装,现浇连续湿接头的先简支后连续的结构形式施工,施工顺序为:T梁钢筋加工、绑扎→浇筑T梁混凝土→张拉正弯矩预应力钢束→架设T梁→现浇墩顶纵向湿接头(先边跨后中跨,对称现浇)→张拉墩顶预应力钢束(先边跨后中跨,对称张拉)→完成体系转换→现浇桥面板及横隔板→桥面系施工。 　　 　　2制作T梁模板 　　在预制台座顶铺设6mm厚钢板作为T梁预制底模,采用高标号砂浆将底模钢板与张拉台座进行固定。台座两侧各设一道L75×75mm护边角钢,在底模的两端预制梁吊点处预留50cm宽槽口,安放2cm厚活动钢板便于T梁吊装。为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响,在底模上预留反拱,反拱按二次抛物线设置。侧模设计时,尽量选用大块钢模,尽量减少模板接缝。按T梁节间长度设计,分为标准节,异型节。节与节之间做成斜面。为防止模板错台,拼接不严等现象的发生,接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水,防止漏浆。端模亦采用10mm钢板加工制成。端模预留锚垫板孔,支立模板时,用螺丝将锚垫板固定在端模上。底板与侧板的接缝采用对接形式,用双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接,中间夹止水胶垫(5mm厚)。 　　 　　3模板安装 　　底模使用前,应用磨光机进行彻底打磨,并涂刷脱模剂。侧模在第一次使用前,应进行试拼,并按照顺序编号。所有模板在使用前,必须严格打磨并涂刷脱模剂。 　　钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后,进行侧模施工,侧模均为定型钢模,用龙门吊移位安装。侧模支立并加固完成后,进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工,待全部钢筋施工完成后,进行模板校核与加固。加固方法:模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆进行加固。地面预埋地锚,采用导链连接模板与地锚,以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直度。模板施工完成后上报验收,严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。 　　模板安装的允许偏差:梁±10mm;模板内部尺寸+5mm,0mm;轴线偏位±10mm;模板相邻两板表面高差2mm;模板表面平整度3mm。 　　 　　4混凝土施工 　　4.1 混凝土施工方法 　　50mT梁混凝土采用C50水泥混凝土浇筑,混凝土采用搅拌站集中拌和的方式,混凝土输送车运输,水泥混凝土泵车浇筑,附着式振捣器配合振动棒振捣相结合的方式振捣。 　　4.2 混凝土浇筑 　　(1)在钢筋和模板检查合格后,开始混凝土浇筑,混凝土拌合好后,用混凝土运输罐车运到待浇梁处,混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。浇筑前应准确控制混凝土的坍落度在9cm～11cm之间,混凝土入模温度在10℃～32℃之间。混凝土采用水平分段(5m～10ｍ)、斜向分层(12～14层),每层浇注厚度不超过30cm,从大梁一端向另一端推进,在距另一端5m～7ｍ时采用从端头向中间汇拢的办法浇筑,第一层混凝土厚度不能超过马蹄部位上部,这种方法可以保证马蹄部位混凝土的密实。 　　(2)混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法,腹板以附着式振动器为主。插入式振动器不得振动钢束锚垫板,不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。在浇筑过程中要经常检查模板、管道、锚固垫板及支座预埋件以保证其位置及尺寸符合设计要求。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集,下料振捣都有困难,要采取随下料随振捣的方法,除使用30mm插入式振动器正确振捣外,尚需由人工用木杆或无锐角的圆钢插捣,但要防止损伤预应力管道。 　　(3)严格控制混凝土的拌和、振捣质量,提高预制T梁的内在和外观质量。混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查,以防漏灌及漏振,发现问题及时解决。 　　(4)现场在侧模上每2m设置一道标高控制点,保证梁面横向坡度符合要求,表面平整。 　　(5)混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平,采用二次收浆,并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。 　　(6)当混凝土强度达到规范要求后,进行外模拆除,拆模后,及时按要求对大梁进行编号。 　　4.3 养护 　　混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护,保持混凝土表面湿润,模板拆除后,及