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专用夹具的设计及其的应用 　　摘 要：数控机床的迅速发展在很多时候避免复杂工装夹具的使用，但是在某些特殊行业，一些形状比较特殊的零部件还是要依赖相关的特殊专用夹具，才能够进行机加工。专用的机床夹具通用性不强，而且价格比较昂贵，设计制作、安装调试周期比较长。针对这些问题，探讨现代夹具的设计制作，及其在特定领域的应用。 　　关键词：数控；专用夹具；机加工 　　中图分类号：TH12 文献标识码：A 文章编号：1671―7597（2012）0920159―01 　　0 引言 　　随着工业发展的需要，特别是汽车制造业等特殊行业的发展，给数控加工带来了前所未有的挑战，对机床的要求越来越高。自然，对夹具的要求也是越来越苛刻了。其复杂性，专用性也逐步体现出来。现在的夹具，已经开始朝着模块化，一体化，多功能的方向发展了。工艺水平也越来越集中。为了适应现代化水平的需要，夹具的定位基准和抗疲劳强度的要求都变的更加严格。具体的说，现在的高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm，这在以前是想都不敢想的。现在随着纳米技术的发展，相信不久的将来，机床的加工和夹具的定位都可以达到纳米的级别。这样的加工就更加精细，原部件更加精密，工业水平将更加提高。 　　1 专用夹具的设计过程 　　1.1 按照客户提供的产品零件图，描样。通常在设计之前，会拿到客户的产品零件图。要知道很多时候，如汽车行业，很多零件非常的不规则，客户也没有非常详细的零件图纸，有时候甚至只有一些照片。待拿到资料后，把比较重要的尺寸挑出来。具体步骤如下：第一把加工零件的外形尺寸先描绘出来。第二加工点的描样。确认加工区域，避免误把加工部位当作定位部位。第三产品零部件当中的原有孔系及凹凸部位。找准这些部位，可以有利于下一步夹具设计，通过这些孔系及凹槽或凸台，可以作为定位点，保证工件加工的可靠性。第四其它的一些特殊部位，比如：燕尾槽、T形槽、棱角等，可以通过这些特殊部位，为后期的夹具设计做准备。 　　1.2 初步拟订工件定位方案。针对零件图具体情况开始设计工作，这里以制作制动鼓零件图为例，具体如下： 　　根据图1所示，要求加工部位为该制动鼓表面的10个孔。因为这个制动鼓高250mm，最大直径为476mm。因为是中心对称的，所以采用三爪卡盘中心定位比较好。按照六点定位的原则，X、Y、Z方向的平动和X、Y、Z方向的转动，都要约束住，这样才能保证工件在加工过程当中偏移，影响加工精度。利用三爪卡盘的话，只能约束四个自由度（自由度是指一个物体在三维空间中可能具有的运动），就是X、Y方向的转动和平动。再利用制动鼓周围的一个筋，可以采用带有挡块的角向定位装置，这样可以避免整个制动鼓的转动，这样又限制了一个自由度（Z方向的转动）。再在制动鼓表面，避开打孔区域，均匀分布3个液压缸压制住，以保证制动鼓在加工的时候不会弹起来，这样又限制了一个自由度（Z方向的平动）。这样的话，六个自由度不多不少全部限制住了。初步方案拟定完毕。 　　1.3 设计工装夹具机构。针对初步方案，对方案的内容进行细化，把具体的结构描写出来，以图1所示夹具所示，该工装夹具包括一个三爪卡盘和卡头，还有一个带档块的角向定位座，再者就是压制制动鼓的三个液压缸。还需要包括4个防呆杆，是用来安装加工件的时候粗定位的。再者就是支撑板，是用来安装固定三爪卡盘和一些支撑座，要有一定的厚度，不然很容易在长期的作业当中，造成弯曲变形。还有就是要有连接套和连接杆。 　　1.4 方案确认，制作夹具装配图。按照国家制图标准，选取适当的幅面大小。并且把设计好的工装夹具零部件，合理布置。整个图纸使用横式方式。同时对设计的夹具进行装配图的设计和方案确认。 　　1.5 发给客户，进一步修改方案。等到设计好之后，再让客户进行确认。客户的确认包括几点内容，1）就是方案的确认，客户根据提供的方案，进行评估，测试可行性，并且签字同意确认。2）就是客户要看的报价，对于详细的明细表以及整个夹具的零件采购以及选用，要同意并签字确认的。 　　2 工装夹具的制作过程 　　2.1 夹具装配图的细化。夹具体的装配图，下面开始标注公差配合及尺寸，精确到小数点后面两位。以及油路管的排布，对夹具装配图进行细化。 　　2.2 拆图，将装配图转换成零件加工图。对装配图进行拆解，转换成直接可以用来加工的零件图。装配图只是大致的反映了整个夹具体的的形状，大致尺寸，以及功能实现。可是零件是要加工的，这个是从概念到实际的一个转变，这个转变需要你描绘的更加详细，这样才更加让别人了解你的设计。 　　2.3 按照客户要求，制定加工工艺。以图中零件为例，制定相关加工工艺：1）表面发黑处理。发黑是一种表面氧化处理，在表面产生黑色的氧化膜，这样就可以在一定程度上起到保护作用，而且经过发黑处理，整个夹具也会更加美观，有光泽。2）去锐边毛刺。先