压力管道水压试验单机调试试验方案.docVIP

压力管道水压试验、设备调试方案 第一部分 水压试验 换热站内设备、管道安装完成后，按照设计及规范要求需要进行管道水压试验、设备单体调试，根据设计及规范要求编制此方案。 一、水压试验其内容应包括： 1、进水管路、排气孔及排水孔的设计； 2、加压设备、压力计的选择及安装的设计； 3、排水疏导措施； 4、升压分级的划分及观测制度的规定； 5、试验管段的稳定措施和安全措施。 二、采用钢管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。 三、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定： 1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书； 2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。 四、水压试验前，管道应符合下列规定： 1、管道安装检查合格； 2、所有管道宜留出焊接接口的位置，以便检查渗漏处。 五、水压试验前准备工作应符合下列规定： 1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2、不得含有安全阀等附件自动减压设备； 3、水压试验前应清除管道内的杂物。 六、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应大于24小时 七、水压试验应符合下列规定： 1、试验压力应按表2-1选择确定。 表2-1 压力管道水压试验的试验压力（Mpa） 管材种类 工作压力P 试验压力 钢管 P P＋0.5，且不小于0.9 球墨铸铁管 ≤0.5 2P ﹥0.5 P＋0.5 预（自）应力混凝土管、 预应力钢筒混凝土管 ≤0.6 1.5P ﹥0.6 P＋0.3 现浇钢筋混凝土管渠 ≥0.1 1.5P 化学建材管 ≥0.1 1.5P，且不小于0.8 2、预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 3、主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表2-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 压力管道水压试验的允许压力降（M Pa） 管材种类 试验压力 允许压力降 钢管 P＋0.5，且不小于0.9 0 球墨铸铁管 2P 0.03 P＋0.5 预（自）应力混凝土管、 预应力钢筒混凝土管 1.5P P＋0.3 现浇钢筋混凝土管渠 1.5P 化学建材管 1.5P，且不小于0.8 0.02 4、管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 5、应分级升压，每升一级应检查管身及焊接接口，无异常现象时再继续升压。 6、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。 八、压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于表3-1的规定及下列公式规定的允许渗水量。 管道内径Di(mm) 允许渗水量（L/min·km） 焊接接口钢管 球墨铸铁管、 玻璃钢管 预（自）应力混凝土管、 预应力钢筒混凝土管 100 0.28 0.70 1.40 150 0.42 1.05 1.72 200 0.56 1.40 1.98 300 0.85 1.70 2.42 400 1.00 1.95 2.80 600 1.20 2.40 3.14 800 1.35 2.70 3.96 900 1.45 2.90 4.20 1000 1.50 3.00 4.42 1200 1.65 3.30 4.70 1400 1.75 — 5.00 九、给水管道冲洗与消毒 1、给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，统一采用地下水进水试验，27#站无水源，采用运水车进行运水。 2、施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒； 3、冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。 二、给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定： 1、用于冲洗管道的清洁水源已经确定； 2、消毒方法和用品已经确定，并准备就绪； 3、排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全； 4、冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口； 5、照明和维护等措施已经落实。 三、管道冲洗与消毒应符合下列规定： 1、管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。 2、管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。 第二部分 单体调试 试车前准备： 1、设备