W钢铁公司高线工艺的设计及设备的的特点.doc

W钢铁公司高线工艺的设计及设备的的特点 　　摘要：文章主要介绍了W钢铁公司高线工程工艺流程、工艺特点和主要设备情况，并对主轧机结构特点进行了详细的描述。 　　关键词：钢铁公司；高线工艺；主轧机；加热炉；夹送辊 　　中图分类号：TG335 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）05-0015-03 　　1 概述 　　W钢铁公司高线于2008年5月开始建设，2010年4月热负荷试车并投产。主要品种为碳结钢、优质碳结钢、低合金钢、焊条钢、弹簧钢、冷镦钢等钢种。原料为150mm×150mm×12m的连铸坯，产品为光面线材，规格为Φ5.5～Φ16mm，设计产能为每年100万t，设计速度达到105m/s，保证速度为 　　90m/s。 　　工艺流程：冷热坯上料→输送称量（→不合格剔除）→推钢入炉→加热→出炉运输（→不合格剔除）→粗轧机单线轧制→1#剪切头尾→分钢、输送→ 　　中轧机双线轧制→导槽分双线→2#飞剪切头→预精轧机组轧制→预水冷→3#剪切头→无扭精轧机轧 　　制→水冷→夹送、吐丝→散卷控制冷却→集卷→运卷挂钩→PF线运输机运输→质量检查、头尾剪切、取样→压紧打捆→盘卷称重→挂标签→卸卷→入库→发货。 　　2 工艺特点 　　（1）1-2线轧制工艺（即粗轧1-4架为单线轧制，其余机架为双线轧制），节省投资、生产稳定可靠、产量高。 　　（2）以大重量连铸坯为原料，全轧线采用连续、高速轧制。 　　（3）低温加热和低温开轧。普通线轧机坯料的开轧温度约为1050℃～1100℃，本车间钢坯开轧温度为980℃～1050℃，降低了加热炉燃料消耗，提高了热能的利用率，同时减少了氧化烧损和高碳钢脱碳。 　　（4）粗、中轧机选用闭口式牌坊轧机，轧机刚性好、稳定、结构简单、操作和维护简便。预精轧机、精轧机则采用国内独立设计的机型，生产的线材产品精度高、生产稳定性好、投资小。 　　（5）在粗轧、中轧和预精轧机组后，设置机电一体化飞剪，其剪切精度高、事故率低、维护量少、易于操作。 　　（6）精轧后设有水冷设备，控制吐丝温度，提高产品精度。4段水冷装置，每段水箱之后均设有一段恢复段，使芯部和表面的温度均匀。经水冷后到达吐丝机处的温度约为750℃～920℃。 　　（7）加热炉和粗中轧设备均布置在车间内±0地坪上，预精轧、精轧、水冷及夹送辊吐丝机设备布置在+3.5m平台上，既能满足工艺要求，又能利用好现有厂房条件。 　　（8）轧线设备由一套先进的计算机系统进行控制，其控制功能齐全，且电气产品质量高、调试周期短、生产速度快。 　　3 主要设备特点 　　3.1 加热炉 　　加热炉为蓄热式步进梁式加热炉，辊道侧进料侧出料，冷装料加热能力为180t/h。 　　3.2 主轧机 　　轧机共42架（双线），粗轧机组8架、中轧机组6架，粗轧（一）4架为平/立交替布置、粗轧（二）4架和中轧机组6架为全水平辊轧机。预精轧机组8架（双线，每线4架）为二辊悬臂式，平立交替布置。精轧机组20架（双线，每线10架），二辊悬臂式，45°顶交布置。 　　轧机主要技术性能如表1所示： 　　3.2.1 粗、中轧机。选用闭口式牌坊轧机，轧辊压下装置装设在牌坊上横梁和上轧辊轴承座之间，保持了牌坊的整体性，使轧机刚度增大；压下装置由液压马达驱动快速调节，也可手动调节。换孔槽通过机架移动实现，从而保持轧制线固定不变。其结构特点为：机架牌坊用厚钢板切割、焊接而成，结构简单、备件少、强度高、刚性好、操作维护方便；采用液压横移机架，小车换辊，定位准确，不需要更换机架，液压锁紧操作使用方便；选用弹性胶体平衡装置，上轧辊可进行轴向调节。工作可靠又减轻了设备重量，节省能源介质，减少流体泄漏点，减轻环境污染。 　　3.2.2 预精轧机。辊环悬臂式平/立交替布置。其特点为：机组布置紧凑、设备结构简单、重量轻、换辊周期短、维护工作量小；立式轧机传动通过一对螺旋伞齿轮由下传动变为侧传动，水平拉出；轧辊箱为锻造面板插入式结构，设备重量轻，安装精度高，所需流体通过面板的钻孔进入各自的部位，减少外露配管，装卸方便，便于处理事故；新式轧辊辊颈密封，在密封处加一偏心板，使密封圈中心始终与轧辊轴中心相重合，减少密封圈的磨损；辊缝调整采用偏心套式调整机构，通过丝杠及螺母转动偏心套对称地移动轧辊轴，保持轧制中心线不变。 　　3.2.3 精轧机。采用顶交45°精轧机组，主要特点为：增速箱和分速箱合二为一，结构简单，设备重量较轻；45°“V”形顶交布置，重心低、稳定性好、倾动力矩小，机组的振动小、噪音低、设备重量轻，有利于在高速下运行；前5个机架为8″机架，最大辊环直径为228.5mm，最大轧制力达285kN；后5个机架为6″机架，最大辊环直径为170.6mm，轧制力为160