深部矿井开采.pptxVIP

1.1深部开采的概述 矿井开采深度是反映矿井开采难易程度的综合性指标。近几年来，随着我国经济持续高速稳定发展，能源需求旺盛，煤炭产量大幅度增加，2001年我国煤炭产量为10. 98亿1,2005年接近22亿t.2009年30多亿吨。这使得矿井开采延伸速度加快，采深进一步加大，一些中老矿井及深部矿井，已经进人深部开采阶段，东北及中东部地区的多数矿区开采历史长，开采深度大，如平煤集团十二矿深部已经达到1 150 m，与浅部开采相比，深部开采不仅大大地提高采矿成本，而且随着深度的增加，采矿环境也将发生不利的变化，给煤矿生产和安全带来了极大的问题，矿压大、温度高，潜伏着难以预料的地质灾害，如突水、岩爆、冲击地压等然而用浅部开采条件下的地质等特征和规律来分析处理深部问题，无疑远远不够，且蕴含着极大的风险。 据1995年的统计，我国国有重点煤矿的最终开采深度到达700M的有194处，其中到达1000M的有60处，达到1200M的有24处。这些矿井主要分布在开滦，鸡西，沈阳，新汶，平顶山，徐州，淮南等矿区。每年正以8~12m的速度向深部延伸。 在国外主要产煤国家中，英国煤矿的平均开采深度为700m，最深的达1000m；德国的煤矿平均深度约为947m，最深的1713 m;波兰煤矿的平均开采深度为690m，最深的达1300m。 由于不同的产煤国家在煤层赋存的条件、技术装备和开采技术上的差异，以及在深部开采中出现的问题的程度不一样，国际上尚无统一和公认的根据开采深度划分深矿井的定量标准。不同的国家的深矿井的定义不同，英国和波兰定位750m，日本定位600m，前苏联定位800m，德国则把800~1200m定为深部开采，把1200m以上定 为超深部开采。我国采矿工作者一般把大于或者等于800m的成为深部开采。这个定义也不是绝对的，由于矿井的地质赋存条件和开采技术条件的不同，不同的矿井在采深不同时的显现特征不一样，在深部延伸时遇到的问题与采深有一定的差异。如唐山矿在520m的临界深度发生冲击地压，而孙村矿为720m；瓦斯涌出量随开采深度的增加而增加的这一特点在新汶和徐州矿区则不明显；潘集矿在开采深500~600m时便出现热害问题，而开滦矿区在开采深900~1200 米时仍然无热害问题；在巷道矿山压力显现方面，采深大于700m的巷道普遍显现出比较严重的底鼓现象。因此，深矿井开采技术的采用不能严格局限于开采深度的多少。1.2 巷道围岩变形 随开采深度增大，地应力显著增大，巷道周围 应力增高，在浅部相对较硬的围岩，到达深部后成为“工程软岩”，表现出强烈的扩容性和应变软化特征，巷道岩体强度降低，巷道与支护体破坏严重，特别是不良岩层巷道掘进与支护困难.据部分统计，深部巷道实际返修比例高达90%以上.不仅使巷道维护费用大大增加，而且造成矿井生产系统不畅，运输能力不足，风、水、电系统脆弱等一系列问题，成为矿井安全生产的重大隐患.具体表现在如下几个方面:1) 巷道变形速度快、变形量大，底鼓严重. 深部高应力环境下，岩体储备了较高的能量， 巷道开挖后的卸荷作用，使岩体中积聚的能量在较短的时间释放出来.深部围岩最大与最小主应力差有增大趋势，如在平煤800 m深处地应力测量表明，最大主应力为29. 7, 最小为6. 6 MPa，主应力差高达23. 1MYa，致使剪应力增大，加速围岩破坏.工程表现为巷道掘进过程中冒顶片帮机率和规模增大，巷道支护后支架变形迅速，同等条件下煤层巷道从500 m开始，埋深每增加100 m，巷道变形速度和变形量平均增加20 % ~30%左右;井深1 km时的巷道失修率约是500 ~600 m时的3~15倍，底鼓成为巷道失稳破坏的主要形式.如某矿掘进埋深1. 1 km的煤层巷道时，底鼓量达到0. 8 m/d;深部 回采巷道，前掘后修已成为巷道施工的基本工序.2)岩性对巷道稳定性的影响更加显著.浅部岩性变化对巷道变形影响较小，一般情况下，决定巷道位置时，岩性不是主导因素，同一巷道，不同岩性常采用相同支护方式和参数即能保持巷道长期稳定;到深部后，不同岩性围岩变形差异大大增加，岩性成为巷道位置选择的主导因素，同一巷道不同岩性的非等强支护方法成为巷道维护的主要手段.3)掘进后巷道持续变形、流变成为深部巷道变形的主要特征。浅部巷道掘进影响期一般 为3~5 d ，之后能基本稳定下来;深部巷道掘进后，巷道一直难以稳定，当支护不合理时，其变形可直至巷道完全闭合.特别是当受动压影响时，其敏感程度更高，影响范围更大.煤柱稳定宽度增大，留煤柱护巷在技术和经济上更加不合理.1.3 煤与瓦斯突出和冲击地压1》 煤层内的瓦斯含量、瓦斯压力和地应力随开采深度增加而增大，当垂深增大时突出危险性增大。由于地质构造带存在着一定的构造应力，其储存有较高的煤岩弹性应变能，突出危险性较大